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【课程背景】你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现

【课程背景】现代制造是一个全价值流的系统工程，需要让信息流（订单与计划）与物流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此，很多企业的各部门，各自为

【课程背景】Ø 本课程将介绍精益QRQC的基本概念和理念要求、不同层级的精益QRQC组织架构、精益QRQC的工作流程、相关的“快速高效”工具，以保证快速和彻底地解决问题。Ø 对于复杂问题，我们需要做到如下两点：1）快速反应，以遏制和降低停产

【课程背景】看板KANBAN是丰田汽车公司独有的生产管理的道具，于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥出巨大的作用，为丰田准时化（JI

【课程背景】世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。目

【课程背景】2005年1月，丰田公司通过解决问题，概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决八步法”(即：Toyota Business Practices，简称TBP)，希望所有员工都能掌握“丰田问题解决八步法”，并将其应用于日常工作中，

【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区

【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区

【课程背景】众所周知，精益生产管理源于丰田的TPS生产模式，全球制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作精益生产管理方式。A3报告方式是丰田汽车独有的报告方式。该方法涵盖了QC品质工具的运用、5W2H、5WHY等精益工具和方法。韩老师在丰田工

课程背景：班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产

【课程背景】精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交

【课程背景】众所周知，精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式，全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作Lean Production管理方式。丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过：“减少一成浪费，就相当增加一倍的销售额“