丰田A3报告制作方法
【课程背景】
众所周知,精益生产管理源于丰田的TPS生产模式,全球制造业公司都在学习丰田生产方式,也称作精益生产管理方式。
A3报告方式是丰田汽车独有的报告方式。该方法涵盖了QC品质工具的运用、5W2H、5WHY等精益工具和方法。韩老师在丰田工作多年,熟练掌握丰田的A3报告制作技法,可谓A3报告正宗传承。
【课程收益】
通过学习学员掌握工作中各种问题处理的方法,主要收益如下:
了解报告知识框架及基本套路
了解报告的写作技法
掌握精益A3报告制作的常用工具
学会工作中如何运用A3报告,并发挥其作用
【课程时间】1天,6小时/天
【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工
【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习
【课程大纲】
第一讲:A3报告概论
1. A3报告产生的背景描述
2. 丰田A3报告的那些特点
3. A3报告与丰田三本柱的关系
4. 丰田生产方式中的两大法宝是什么?
5. A3报告与改善的关系
6. A3报告在工作中展开方式(案例图片)
7. 如何发挥报告的作用
第二讲:A3报告制作方法
1. A3报告的结构化思维方式
2. A3报告的目的及呈现内容技巧
3. A3报告版面设计方式
4. A3报告的八大步骤
5. A3报告撰写纲要的方式
6. A3报告的构成及编写技巧
第三讲:A3报告基本要素的工具方法及练习
一、质量工具的运用
1. 层别法制作及运用(练习)
2. 要因分析图制作及运用(练习)
3. 怕雷特图制作及运用(练习)
二、报告逻辑构成运用
1. 5W2H方法培训及练习
2. 5个WHY培训及练习
三、报告制作的练习
报告写作练习
【课程背景】你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现
【课程背景】现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为
【课程背景】Ø 本课程将介绍精益QRQC的基本概念和理念要求、不同层级的精益QRQC组织架构、精益QRQC的工作流程、相关的“快速高效”工具,以保证快速和彻底地解决问题。Ø 对于复杂问题,我们需要做到如下两点:1)快速反应,以遏制和降低停产
【课程背景】看板KANBAN是丰田汽车公司独有的生产管理的道具,于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善,已经在很多方面都发挥出巨大的作用,为丰田准时化(JI
【课程背景】世界经济的衰退,国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本,劳工荒,特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小,品种越来越多,不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模,本来计划好的交货期,往往延误,使我们的制造成本居高不下。目
【课程背景】2005年1月,丰田公司通过解决问题,概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决八步法”(即:Toyota Business Practices,简称TBP),希望所有员工都能掌握“丰田问题解决八步法”,并将其应用于日常工作中,
【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是,目前在许多制造型企业的工厂,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区
【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是,目前在许多制造型企业的工厂,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区
【课程背景】众所周知,精益生产管理源于丰田的TPS生产模式,全球制造业公司都在学习丰田生产方式,也称作精益生产管理方式。A3报告方式是丰田汽车独有的报告方式。该方法涵盖了QC品质工具的运用、5W2H、5WHY等精益工具和方法。韩老师在丰田工
课程背景:班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产