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顾闻知
顾闻知
台湾国立 IE 工业工程学士,美国德州大学 IE 工业工程硕士
擅长领域:IE
常住城市:深圳市
授课费用:面议
学员评价:
邀请讲师授课:13065025946

主讲课程

采购策略管理供应商关系管理

主讲老师:顾闻知 所属分类:采购管理

采购策略管理供应商关系管理

授课对象: 采购, 物控, 供应商资源开发, SQA(SQE), 仓储, 生管, IQC,
物流部门及厂内其它供应链专业相关人士. | |
|授课时间: 6 Hrs * 2 Days =12 Hrs |
|授课讲师: 顾闻知 |
|课程收益: |
|供应链的终极目标就是为了解决库存问题, |
|本课程致力于提高和完善物流供应链相关管理人员综合能力, |
|掌握物流供应链实际运作中的技巧与方法. |
|顾闻知讲师(Monroe Ku)结合企业本身现状与自身20年供应链(涵盖采购, 物控, 生管, |
|仓储, 交货, 物流, 销售)等管理相关经验与20多家企业咨询的体会, 通过众多企业在供应 |
|链管理方面的成功经验与失败教训, 提供清晰的物流管理策略, 思路和改善方略. |


• 课程时程参考如下表:
|课程大纲 |学时 |
|第1单元课程-基于供应链一体化的采购管理(侧重采购管理职能) |3 |
|A.物流供应链系统设计与优化思惟之破局 | |
|供应链一页精华图解(5圈链接表达) | |
|供应链ERP信息流6大接口终极目标-信息接口终极目标 | |
|B.采购供应定位模型-Supply Positioning Model(SPM1) | |
|有效降低成本战略思惟 | |
|物料分级分类 | |
|供应利润策略 | |
|供应商选择与家数类别 | |
|采购成本改善战略驱动图 | |
|C.适当的课间分组互动研讨 | |
|生管管些(策略)什么? | |
|供应链主管每天该想2件事是啥? | |
|供应链解决经销商与供应商共同的啥问题? | |
|采购/PMC/销售各7大步骤 | |
|5个圈圈与SCM | |
|市场=啥+啥? | |
|第2单元课程-库存低减角度完善采购流程(采购开发与供应商管理) |3 |
|A.供应商关系管理关键启发 | |
|开发供商策略3必要+2充分条件 | |
|开发选择与辅导 | |
|供应商感知模型Supplier Perception Model(SPM2) | |
|IQC与千里马 | |
|供应商联运配套做法 | |
|Force免费补换与馈赠 | |
|主动发料与一目幕了然的关键作法 | |
|B.如何优化或扶持供应商 | |
|特采线边挑选成本吸收 | |
|免检免验彼端物控放行 | |
|支持副线加工质量交流 | |
|EPI/ESI/QA标准化互利 | |
|附加模快开发合理补助 | |
|彼端首样确认首批协组 | |
|C.采购供应链革新做法 | |
|JIT与VMI创新定义 | |
|推行误区的防范 | |
|责任交接真义-线边仓的奥妙与迷思 | |
|JIT改良要点-包材JIT | |
|联合运输流动仓秘诀-载具VMI-甩柜做法 | |
|海关保税监管仓的利用 | |
|组织变革-中央与地区采购 | |
|D.适当的课间分组互动研讨 | |
|仓库改名归谁管 ? | |
|IQC改名归谁管 ? | |
|感知模型与报价习性循环案例 | |
|供商联运配套做法 | |
|VMI说服技巧演绎 | |
|转换供货商技巧案例 | |
|5大KPI关键提示 | |
|供应商绩效考评表案例 | |
|MRP交期产能与份额调整法 | |
|第3单元课程-供应价值链下的采购成本分析与控制 |3 |
|A.采购洽商谈判与应对报价技巧案例 | |
|邀请报价与杀价破成本之真义 | |
|关键材料甲级流氓供应商洽商破局-3角贸易技巧-客调料 | |
|BOM表报价利润隐藏破局-加工与损耗的迷思 | |
|3段式JIT物料报价破局-固定成本迷思-加严宽松还价规格 | |
|3段式物流报价法 / 进存销与2个立方米 | |
|诈术奇观… | |
|B.提升物流供应链响应速度 | |
|工令消耗与销一补一销1补1快速反应链改革图示 | |
|人,单,物,仓,讯5流整合与IT科技条形码应用的迷思与破局 | |
|改领料到发料的秘诀-发料单设计秘诀 | |
|线边仓及时回馈目视管理 | |
|整数箱备料与免费补换货 | |
|啥是依灯号捡料, 啥是捡料同步/一幕目了然? | |
|C.适当的课间分组互动研讨 | |
|3段式JIT物料报价电子表格演绎 | |
|还价3中全会怎么开法 | |
|紧急反应缓冲仓的秘诀 | |
|第4单元课程---供应商交期管理与ERP/MRP精致改革法 |3 |
|A.预测同步法案例(从客户直达供货商) | |
|B.MRP由后往前拉的主旨流程设计 | |
|C.补货出货生产料到位的管控案例(牵一髪动全身的共享平台) | |
|D.适当的课间分组互动研讨 | |
|月预测与备料破局 | |
|安全库存计算法则 | |
|课堂总时数 |12学时 |

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[pic]


上一个:采购成本降低,优势谈判技巧与供应商管理

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