供应链库存控制技术管理
供应链库存控制技术
培训讲师: 顾闻知
培训时间:（ 2天*6小时=12小时）
课程背景
库存是企业心中永远的“疼”，一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺
货缺料等待而丢失客户！
而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响
应客户的要求。而实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临：
客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准
？
为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料？
为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺？
为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金？
如何有效的平衡OTD（及时交货)与ITO（库存周转率）的矛盾？
面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制?
大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又增加了
应付帐款，如何有效的控制成品/在制品/原材料库存？
而库存问题的解决往往牵扯多个部门！而目前产品生命周期缩短，产品多，客户需求变
化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企
业的关注的重点。传统的培训，只告诉您“道”，缺乏量化的工具，本次培训将道与术相
结合，让您更理性的看待库存！生动的故事，大量实用案例，世界500强库存实践与您共
享库存管理的奥秘！
授课对象
生产总监、经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及供应
链相关人员
第一单元 供应链中的库存管理
供应链中供应商、制造商、批发商到零售商，各个环节的库存管理
牛鞭效应——供应链上库存管理的新问题
供应链下库存管理的方法
供应商管理库存-VMI
联合库存管理
利用第三方物流供应商来管理库存
供应链库存管理的挑战是什么
内部供应链各部门对库存管理的影响
国际公司对库存控制的范例
供应链信息系统对库存管理的帮助
第二单元 提高供应链库存预测精度
第一节: 出货与销售提货的不准度分析
修正滚动中的安全库存-3乘9原则-案例分析互动
成品与半成品安全库存计算的差异分野…
第二节: 供应链库存10大预测特性与预测计划取得-预测计划如何做案例
预测是啥的依据? 预测的难题-PM(产品企划)+接单模式，订单是啥的依据?
交货通知是啥的依据 ?
Super BOM与订单BOM做法对接单风险的影响
预测十大特性与月预测展周预测的破局案例
第三单元 降低供应链库存实用方法
ϖ
1.利用物流反馈与降低订单风险管理的关键
ETD/ETA双操作的交货管理模式
ETD/ETA在成品段的N=N+1与半成品段的N=N的分野…
2. 物权转移(JMI=JIT+VMI)的创新做法
联合管理库存的作用与实施关键…
JIT与VMI的关键定义说明…
持续性补货对订单风险减低的优势分析…
3. 与同行配套交货的关键做法
产品寿命终结(EOL)时多余库存的消化管理关键
保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制
依灯号捡料-Pick to Light的操作…
4.客户端或海外成立FAE(Field Application
Engineering)对客户服务的关键任务互动答疑…
ϖ5.交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配.
接单模式的弹性保障法则…
ϖ6.案例分析
安全库存量的设置（富士康案例）
安全库存计算的案例练习（VMI安全库存计算）
ϖ 库存管理的改进
7.每月超過7天/14天/30天/45天/60天/90天停放在庫房不動的材料.可采用4种方式處理
:a.resell轉賣;b.re-assembly通過重工成品或者組成成品出貨.c.報廢;d.退給厂商
8.加速不良品材料(N.G)退回或扣款.
9..建議R&D或采購采用全球通用性材料，标准件.
10.在途物流库存控制，客户预测精准度分析调整给供应商预测备料依据与实际提货库
存管理.
第四单元 应用信息系统减少供应链库存
SS+PP+MM三大主模块信息的衔接关系…
ERP-MRP案例讲解(预测,采购物料到位,交货排配共享平台信息系统建设案例)
仓储库存控制信息系统建设
a) 追- Tracking, 代表追溯,前伸物流与供应商
b) 收- Receiving, 代表收货,条型码自动扫描
c) 验- Inspection, 代表查验,AVL特别管制,自制免检
d) 储- Stock, 代表存放,不落地,暂存时限自动警示
e) 捡- Picking, 代表捡料,投产同步,灯号愚巧法
f) 发- Issuing, 代表发料,工令单捡合一,暂存警示
g) 盘- Physical Count, 代表盘点,数数原则,一个散板散箱散数
h) 退- RMA,代表退货,MOQ/MPQ,处理时限与数量
物流信息系统建设与如何运用第三方物流信息化系统快速周转
第五单元 企业内部库存管理问题分析-
（与老师一起互动，说出你企业的问题，老师帮你现场分析，如何应对，如何改善）
1.
供应商送货问题，采购没有交货通知给仓库，仓库不知道每天到底要收什么物料，有时
供应商送货过来，仓库库存很多，也不是生产所需，就让供应商拉回去…
2. 进货检验，IQC进货检验时效KPI没有设定，影响入库，发料…
3.
单据设计不规范，有很多重复的内容，入库单上面有价格出现，价格仓库不需要看…
4.
仓库对于呆滞物料的定义不清楚，到底什么是呆滞物料，呆滞物料的处理原则与流程…
5. 仓库没有流程仓码与储位码设定…
6.
工令生产领料，仓库是按最小包装发料，这样有时会多发，这样备损，就比较难控制，
会有前工令借后工令的料发生，导致库存不准。设定工令结案时间，与工令备损异常报
告…
7. 仓库不知道如何协助采购物控设定仓库的MNI/MAX值…
8. 仓库码头堆放大量的包材，影响码头作业，是否有更好的解决方法…
9.
在码头收料区域放置办公桌，对于快速流动仓库不合理，仓库内平地设有办公场所，是
否合理！
10.
码头作业比较混乱,没有编号.供应商送货与物流提货车辆随便靠，目前车辆少可能没什
么影响，车辆多的时候就有影响了！
12. 仓库先进先出，最简单的方法…
13. 成品派送都是按散货配送，对于装车要求，比较难控制，只能在客户收货时反馈…
14.
物流商目前一家，服务考核的关键是，物流服务异常反馈机制与异常处理流程，时效的
建立机制…
15. 仓库门禁安全管制建立…
16. 同一物料,同日进料,不同批次区分不清 …
17. 无订单的物料，仓库应该怎样在前期控制不要把货送到仓库？
18. 仓库应该怎样跟采购沟通，让供应商处理仓库中的呆滞物料，不良物料？
19. 仓库设计与规划应该由那个部门实施？
20. 物控和仓管员之间应该怎样沟通，把工作做好？
21. 仓库怎样监督生产领料的打印，审核？
22. 生产线打出的领料单，料是否还可以放在仓库？
23. 生产线用的周转箱到底该仓库清洁还是生产清洁？
24. 退坏料是仓库退，还是采购退给供应商？
25. 技术报废的物料，是由仓库处理单据，费用应该计入那个部门！
26. 送货到来料检验入库需要多长时间？
27. IPQC发现生产过程中物料有氧化，生锈等状况，责任是否仓库承担？
29. 防静电环节未执行…
30. 除电子仓外的其它区域的温湿度不达标，该如何控制，改善.
31. 因为K3系统上线不久，系统中的需求准确性不高
，使物控申购采购订单不准，因此存在供应商送货数量大于系统订单数量，无法办理即
时入库…
32. 各部门工作衔接不密切，信息，传递不及时...
33. 欠料信息不准确…
第六讲: 供应链库存控制执行力重点（策略-方法-实践）
ϖ
1.销售计划与实际提货控制重点
2.生产计划与排产控制重点
3.采购计划与交货控制重点
4.仓库库存与周转控制重点
5.物流配送与信息控制重点
