制造质量控制
《制造质量控制》
课程主讲：丁展鹏 课时:2天
课程背景
目前我国正处于经济蓬勃发展时期，中国已成为制造业大国，但和先进国家相比我国的制造业的过程管理还有相当大的差距。
没有好的过程管理就没有好的结果，任何过程从大的角度看都会呈现出一定的统计规律性，工序质量控制在一定程度上会变得有章可循，只要抓住了这些统计规律，质量控制也会变的简单。
本课就是通过分析影响制造工序质量的主要因素：5M1E，找出潜在的统计规律性，进行工序能力分析，并用控制图分析工序质量的稳定情况，创造一个稳定的制造质量。并且通过制造过程的质量检验，加强“三检制”的管理，制定合理的检验计划，确保不接收、不生产、不流出不合格品。达到完美的制造质量控制。
课程收益
通过学习本课程，您将能够：
1）掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。
2）掌握影响工序质量的主要因素，并加以分析和解决。
3）掌握分析工序能力的方法，提高工序能力，赢得客户的赞许，提高客户的满意度
4）掌握控制图的使用方法，稳定生产。
5）掌握工序的质量检验技巧。预防和减少不良品的发生。
6）制定合理的检验计划，确保质量控制及生产的顺利进行。
7）在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。
适合对象
制造、生管、物管、品管、制造工程、研发人员、工艺人员等
培训大纲
第一部分全面质量管理知识入门教育
1）品质管理发展历程
2）质量的概念及质量的二元特性分析
3）品质管理的重要性
4）现场质量管理之屋
5）TQM全面质量管理介绍：质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
6）F质量成本分析：质量控制不好所付的代价
①预防成本分析：
②失败成本分析：
7）现场质量管理应具备的管理意识
①顾客第一的思想：
②基于三现主义的现场管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
④解决现场问题的优先顺序
⑤现场问题的预防及处理
案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦现场质量管理偏差的控制：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
8）质量损失的概念及其特性分析
第二部分工序质量
1）影响工序质量的主要因素（5M1E）
2）工序质量的波动及其统计性规律
3）工序质量的管理状态
①受控状态
②失控状态
4）工序质量分析
第三部分工序能力管理
1）过程的定义
2）过程的特点
3）过程的波动分析及其对质量控制的影响
①偶然原因引起的波动及其应对方法
②异常原因引起的波动及其应对方法
4）短期过程能力研究
①定义（CP/Cpk）
②标准偏差的估计
③过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）
单规格状况下的工程能力研究
④过程能力研究的步骤
5）过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策：根据现状准确处置
提高客户要求，打败竞争对手法
简化检验步骤，削减成本法
维持现状，抓住关键法
加强检验，不断改进法
全数检验法
停止加工，全面改善法
6）影响过程能力的因素分析及控制措施
①影响因素的分析步骤
②影响因素的5M1E分析法及处置措施
7）提高过程能力指数的方法
①调整分布中心，减少偏移量
②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
③修订公差范围
8）工厂中过程能力研究作业指导书案例
第四部分工序质量控制
1）SPC定义
2）控制图的原理（休哈特控制图）
3）工程中常犯的两种错误及检出力
4）控制图的种类及各种控制图的优缺点
5）控制图的用途
6） 控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则：过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
7）控制图案例分析
8）群的划分条件
第五部分工序质量检验
1）检验的概念
2）检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3）质量检验的基本任务
4）质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5）质量检验的类型
6）质量检验的管理制度的制定
a) 三检制：自检、互检、专检相结合
b) 重点工序双岗制
c) 留名制
d) 质量复查制
e) 追溯制
f) 质量统计
7）质量检验计划的制定
a) 制定检验的流程
b) 确定质量缺陷等级
c) 作成检验作业指导书
d) 检验人员的合理配置
e) 检验设备的合理配置
8）质量检验的程序及内容
a) 来料检验
b) 制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验
c) 出货检验
9）不合格品的控制
10）合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练：抽样方案制定
现场生产管理培训课纲
【课程大纲】：
第一部分：从粗放式管理走向精益
.我们面临的市场严峻形式
.顾客需求的变化
.面对市场变化我们的抉择
.改变、提高员工意识是领导的任务
.何为生产管理
.生产管理目的再认识
SPC培训班
【课程背景】
TS16949中的管理工具：APQP/CP产品品质先行计划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在的故障模式和影响分析、MSA测量系统分析、SPC统计过程控制、过程能力研究、抽样方案等不仅适应于汽车行
《6之分析及改进技巧》
《6(之分析及改进技巧》
------假设检验和DOE
《全面质量管理推进实务（最新）》
《全面质量管理推进实务》
课程主讲：丁展鹏
SPC -丁展鹏
**部分推行SPC的重要理念---质量意识的提高1）质量及质量管理的定义2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客3）质量管理的重要发展阶段及代表思想4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化①“
TTT-丁展鹏
引子：培训师师德一、前言：认识成人学习的特点1）案例分析：他需要培训吗2）培训的505原则3）何为TTT培训4）培训工作对企业的发展效益5）培训工作对个人的发展效益：福利和人类进步的规律6）培训
DOE试验设计应用实务-丁展鹏
一、统计手法基础：DOE知识入门1）DOE导入2）质量管理的两项活动：维持和改进3）品质机能的变异与损失4）DOE设计流程5）DOE常用工具：方差分析和回归分析6）数据的整理及分析：直方图7
FMEA-丁展鹏
**部分概论1、质量成本分析2、产品寿命周期及可靠性研究3、提高产品可靠性的方法 ①DR ②冗长设计
IE七大手法应用实务-丁展鹏
◆**部分 序言●一个真实的故事：IE就在你身边●中国制造业的“八座大山”●企业的“八大浪费”●竞争时代对企业的要求●变则生，不变则死●IE及时出现●中国企业可不可以用IE●IE是什么●IE的
QC七种工具-丁展鹏
**部分全面质量管理知识入门教育1、品质管理发展历程2、质量的概念及质量的二元特性分析3、质管理的重要性4、现场质量管理之屋5、TQM全面质量管理介绍：质量和人人有关的意识强化①“三全一多样”：全面、
