6S现场管理培训课程
**单元 企业为何需要做6S管理
1 可以提高员工工作效率
1、 寻找时间少，可以有效的提升工作效率
2、 利用一些常用的办法，尤其是防错法可以有效的提升效率
3、 利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高
1 做好5S可以有效的推动家庭和谐
1、家庭中缺少了不必要的浪费，茅盾少
2、不为寻找不到必需品而吵架
3、没有非必需品的烦恼，摩擦少
4、家庭舒服了，温馨了，自然和谐了
1 可以给员工和客户不同的体会
1、舒适的工作环境，员工心情愉悦
2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦
3、给客户愉悦的体验
1 可以有效减少犯错误的机会
1、现场清晰可见，比较容易发现问题
2、有问题可以随时发现，及时改正
3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行
4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。
第二单元 企业推行6S的误区
1 做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了
1、打扫卫生仅是清扫的一小部分
2、核心的是制定清扫的标准
3、寻找到发生源，并彻底完成
1 做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了
1、 一个不用花钱可以做好的现场6S改善
2、 简洁的完善才是6S追求的目的
3、 核心的是**次就做好，以后就更省钱
1 6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助
1、**次确实很需要很多时间和精力完成
2、6S是一项长期的工作
3、当**次多好了，以后仅是简单的维护
1 除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助
1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破
2、6S 防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西
3、6S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患
1 6S就是让我们更听话
1、6S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循
2、6S的标准制定，是为了更好的进行规范管理
3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情
1 6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说
1、6S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人”
2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成
3、提成的是循序渐进的一种提升
第三单元 推行6S对于企业的好处
1 可以有效的避免很多安全事故的发生
1、 6S的安全本来就是在大的避免安全事故的发生
2、 现场做好了，可以大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患
3、 防错法等有效手段的引入，可以大规避安全事故的发生
1 工作环境好，心情愉悦，工作效率高
1、**前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高
2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理
3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养
1 员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽态
第四单元 6S详解和推行步骤
1 视频引入6S概念建立
1、 企业推行6S前的问题陈述
2、 6S概念的建立
3、 6S简单工具的介绍
1 1S—整理
1、 含义
2、 推行重点
3、 区分必需品和非必需品的标准
4、 互动环节
1 2S----整顿
1、 含义
2、 推行重点
3、 标示化管理
4、 颜色管理
5、 防错法管理
6、 安全宣传看板
1 3S----清扫
1、含义
2、清扫的推行重点
3、清扫和打扫卫生的区别
4、互动环节
1 4S----清洁
1、含义
2、推行重点
3、清洁的标准化
1 5S----素养
1、含义
2、推行重点
3、推行的具体步骤
1 6S----安全
1、安全意识的培养
2、安全事故原因剖析
3、安全隐患的排除方法
4、行为心理调控管理
5、安全预警救援管理
第五单元 6S推行务实
1 整理务实
1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求
2、必然使用和偶然使用的理解
3、整顿的误区
4、现场突破
1 整顿务实
1、颜色管理的具体使用
2、看板管理的具体的运用
3、防错法的具体讲解
4、“定制管理”突破
1 清扫务实
1、清扫基准的制定
2、污染源的寻找
3、清扫区域的划分和定义
1 清洁的务实
1、动作分解
2、量化动作
3、形成标准，制度
1 素养的锻造
1、素养的从新定义
2、形式的突破
3、制度的保证
4、全力提升
1 安全务实
1、安全意识锻造
2、安全心态的转变
3、安全技能的提升
4、环境的改变
1 再次突破
