一、课程目的：
通过对新产品导入过程的学习，促进企业相关人员树立预防意识，运用所学知识提高企业在产品设计、过程设计等研发活动中的质量管控能力，从而确保能够在设计阶段就能减少产品在批量生产后的质量风险。
二、授课对象：
企业内部工程技术研发人员、品质人员、中高层管理人员、车间主管/主任、各科室主管、科长、各部门经理等。
三、课程简介：
在2-3天的课程中将结合企业特点（自主承担产品设计，供应商承担过程设计和试产与量产）系统性地学习NPI的相关知识，涉及有ISO9001的设计要求、五大核心工具简介、APQP五个阶段、APQP各阶段的重要输出、NPI的各阶段名称和意义、供应商的过程设计和开发、供应商PPAP提交管理、供应商变更管理等。
四、课程领域：
涉及生产制造型企业在研发质量管理、生产现场质量管理、测量系统管理、关键特性过程控制管理、变更管理等多方面。
五、课程特色：
授课方式通俗易懂，简洁评分测试学习效果、课程中会结合较多实际工作事例进行授课，课程互动性强。
六、课程时长：2天（12小时、知识培训）（说明：企业可以选择1或2天的培训，将根据客户需求对授课内容进行优化调整）
七、课程目录：
第1天上午——关于设计开发的基础知识
1、讲解质量环的概念（含现场互动练习）
1.1、质量环是什么？
1.2、产品质量与研发设计的关系
1.3、产品设计与过程设计
2、讲解ISO9001中的设计管理（含现场互动练习）
2.1、产品设计流程
2.2、重要术语：设计策划、设计评审、设计验证（DVP）、设计确认、设计变更
3、质量管理五大核心工具简介（含现场互动练习）
3.1、五大质量管理核心工具的用途与相互关系；
3.2、五大工具的核心思路主线；（特殊特性的识别与管理）
第1天下午——关于APQP的基础知识
4、学习产品质量先期策划（APQP）（含现场互动练习）
4.1、讲解APQP：产品质量先期策划的工作流程图
4.2、讲解APQP的五大阶段：
4.2.1、第一阶段：计划和确定项目
4.2.2、第二阶段：产品设计和开发
4.2.3、第三阶段：过程设计和开发
4.2.4、第四阶段：产品和过程确认
4.2.5、第五阶段：反馈、评定和纠正措施
4.2.6、简明学习控制计划（三种：样件、试生产、正式生产）
第2天上午——关于NPI的基础知识
5、学习NPI（新产品导入）（含现场互动练习）
5.1、新产品导入的阶段划分（P1-P7,含EVT、DVT、PVT、MP等）
5.2、新产品导入各个阶段的工作内容以及与APQP的逻辑关系
5.3、结合企业现行流程进行简明梳理讲解
5.4、优秀设计开发流程的六大特征：
5.4.1、清晰的层次结构―――可管理；
5.4.2、明确的阶段划分―――可控制；
5.4.3、明确的阶段交付―――可衡量；
5.4.4、统一的术语定义―――易沟通；
5.4.5、明确的角色职责―――易分工；
5.4.6、明确的绩效指标―――易评价；
6、结合所学知识以及企业自己的《新产品设计、开发控制程序》文件来互动练习。
第2天下午——关于供应商负责的过程设计和开发
7、讲解如何监管供应商开展过程设计和开发。（含现场互动练习）
7.1、过程设计开发的输入和输出
7.2、讲解过程设计开发中重要输出资料：PFMEA、控制计划、SIP、SOP等。
7.3、讲解过程设计开发中对试产和转量产的评价。
8、讲解如何督促供应商按内部要求提交PPAP的相关资料。（含现场互动练习）
基于PPAP的清单内容，结合企业自身的实际情况，梳理出适合的PPAP内容。
9、讲解正式量产后如何督促供应商遵守变更管理。（含现场互动练习）
9.1、什么是变更管理
9.2、变更管理流程以及变更管理控制
（完）
