建立标准、打造团队
建立标准、打造团队
课程大纲：
前言 认识标准化
一、什么是标准化
1、简化
2、统一化
3、通用化
4、组合化
5、模块化
二、班组为什么要标准化？
1、技术储备
2、提高效率
3、防止再发
4、教育训练
◆举例练习：煮饭标准化 ----流程图，工具清单，配料清单，标准工时，注意事项
模块一：电厂标准化管理建设
一、团队标准化建设
1、团队中的四种角色分工与运用
■ 能者攻克难关
■ 智者出谋划策
■ 德者领导团队
■ 劳者执行有力
2、处理团队冲突的五种方式
3、如何营造和而不乱的团队环境
4、团队协作的五要素
二、班组日常标准化管理
1. 班前要准备的事情
■ 高效率早会的实施
■ 早会的有效利用
■ 班组生产计划的掌控
■ 班前准备的6项关键要素
■ 班前的派工与分工
2．班中要控制的事情
■ 班中控制的6项关键点
■ 班中控制的现场巡检
■ 班中控制的安全督导
3．班后要掌握的事情
■ 班后掌握的5项关键要素
■ 认真做好交接班管理
■ 班后遗留问题的“三不放过”原则
◆案例分析:检修班组的“三交”“三查”
◆案例分析:用数据“谈问题”
◆案例研讨:某电厂忙乱的李班长
◆实例分享：工作票的规范化填写
模块二:标准化现场管理
二、7S的推行要领
1、7S简介
2、S1：整理（设备物品存放有序）
■ 区分需要和不需要的物品
■ 区分出使用频率高个数量大的物品
■ 将不需要和闲置的物品清除出去
■ 最大限度地发挥场地作用
3、S2：整顿（电线、易燃易爆物品）
■ 整理分类标识
■ 合理定位放置
■ 确定适宜数量
■ 物品易存易放
4、S3：清扫（厂房地面、机器）
■ 地面墙面桌面门窗清扫
■ 设备物品外观内部清扫
■ 屋内屋外“死角”清扫
■ 污染源彻底清除
5、S4：清洁（设备、电箱等）
■ 地面桌面柜面的清洁状态
■ 设备文件工具的整齐清洁状态
■ 屋内明亮及可视化程度
■ 公共场所宽敞干净宜人
6、S5：素养
■ 仪表仪容
■ 行为准则
■ 遵纪守法
■ 执行规章
7、S6：安全
■ 安全意识
■ 遵章守规
■ 预防预控
■ 事故频率
8、S7：学习
■ 学习的计划与组织
■ 学习的内容
■ 学习的态度
■ 学习的成果
◆小组互动：有使用价值与无使用价值物品的整理方法
◆案例分析：某车间维修班旧设备的处理
◆案例分析：大唐耒阳电厂7S管理创造高效率检修环境
三、7S检查与审核
1、检查时机
■ 班组每日一查
■ 部门每月一查
■ 公司集中检查半年一查
2、检查范围
■ 厂房、运行部、检修部、仓库、管道 等等
3、现场检查
■ 检查方法：面谈、提问、检阅文件
■ 现场观察
4、7S管理检查项目表
■ 详细体现7S内容检查要点，给予评分
◆案例分析：员工素养从日常生活习惯培育起
◆案例分析：主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”
◆案例分析：某企业7S活动奖惩机制
模块三：标准化落实保障
知己解彼高效沟通
1. 沟通的解码与表现力
2. 沟通障碍的产生与防范
3. 沟通的黄金技巧
■ 听的要领
■ 开放式问与封闭式问
■ 口头语言与肢体语言的表达
4. 沟通的白金定律
■ 微笑是通行证
■ 赞美是润滑剂
■ 在倾听中融合
■ 同理才能同心
5. 和谐职场有效宝典
■ 如何与上级有效沟通
■ 如何让下属心甘情愿的接受任务
■ 如何有艺术的批评下属？
■ 如何与同级进行配合
情境演练：小刘班长回家以后……
案例分析：王班长是如何处理老何的转岗？
案例分析：三句话把事说明白
以结果为导向的高效执行
1．班组长对执行力的态度
■ 形成执行的氛围
■ 寻找执行的工具——ＰＤＣＡ
■ 正确的下达命令
2. 执行力不佳的八大原因
■ 虎头蛇尾
■ 缺乏可行性和针对性
■ 制度不严谨
■ 执行过程过于繁锁
■ 缺少良好的工作方法
■ 缺少科学和系统的培训
■ 缺乏良好的团队与协作
■ 缺少科学的监督考核机制
3．3S执行流程---建立不靠任何能人的执行体系
■ S1 事前---计划与责任
■ S2 事中---检查与监督
■ S3 事后---即时奖罚与总结
案例分享：为什么员工只要求自己达到60分？
案例分享：从诸葛斩马谡看执行体系
案例分析：检修部小王是有执行力的员工吗？
案例分析：班组长老田的烦恼？
