课程背景:
企业不盈利就等于死亡,经营不赚钱就等于破产;在当今微利时代,高耗浪费的企业将无法生存。尤其处在全球经济低迷时期,危机与竞争并存,暴利到微利延伸。成本将成为企业瞄准的研究命题,加以攻克。降低成本去实现低成本是企业走出市场困境的目标和方向。
实现低成本就务必先挖掘浪费,“浪费是成本的天敌!”。只有先消除浪费,才有资格降低成本。日本丰田公司几十年来一直把消除浪费作为企业的发展目标,彻底实现了“成本减半战略”。成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求,以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;企业人员只有掌握并运用先进的成本管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。如何面对这种企业经营危机?
著名生产管理专家周士量将出于对中国制造的热爱与责任,帮助制造业设计出适合企业走出成本管理“模糊观”的课程,指导企业重新认识成本与实施低成本管理的新思路。
课程将会用全新管理的理念与通俗易懂的格调和讲故事的风格把理性的成本管理学说进行诠释。课程大纲设计详细,通俗易懂,让学员接受能力强。
课程对象:总经理、厂长、各部门经理、车间主管、班组长、各特殊岗位人员等
课程时间:2天(12H)
课程大纲:
第一讲、树立正确的成本意识
1、我不是老板,成本与我无关;
公家的东西,不用白不用,不拿白不拿;节约了成本,我有什么好处;明天说不定就不干了,企业好与坏与我一点关系都没有;在这个工厂都干几年了,工资总是不涨,老板真抠门;都是计件的,如果单价不再提高,我就不干了;干好了又有什么用,工资还不是老样子。
2、成本,也有你的份
1) 决策阶层
—他们决定和影响着企业成本形成的基本条件。
2) 工程人员和生产人员
—他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平。
3) 供应和销售部门的员工
—他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
3、培育成本意识首先从发展员工的观念与心态开始
4、对成本意识的认知
1) 不要受固有意识的影响
2) 100元人民币与100元的材料
3) 成本意识的彻底落实
4) 改善、合理化与降低成本息息相关
5、世界先进企业降低成本的新趋势
第二讲、降低成本从消除浪费的根源开始
-现场内的低级浪费与高级浪费现象
1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品,需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。
2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里,这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费,所以很难让人们重视它。
3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高,要求加工三级品却加工成一级品,造成了资源的浪费。
4 搬运的浪费
这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值,但它却推动了工序前进。搬运的损失,若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值,所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大,在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。
5 在库量过多的浪费
库存量越大,资金积压就越厉害。在信息时代里,许多企业都明白这一点,想方设法不断降低自己的在库量。
6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”,在国内有的称为“工时利用率”。
7 动作浪费
第三讲、通过节约来消除浪费
-倡导节约与杜绝浪费
1、节约成为企业的一种精神、一种文化 ------打造“节约型企业”
2、让节约意识深入每个员工的心田 ------“抠门”的员工最优秀
3、抓住决策龙头,避免全局的浪费 ------凡是都“拍脑门”,就是“败家子”
4、从细节入手,节约要体现在点滴之中 ------“聚沙成塔,集腋成裘”-积少成多
第四讲、通过现场改善来消除浪费
1、创造看得见浪费的现场--彻底的6S
2、IE工业工程与作业标准化
3、以目视管理发现浪费
4、以看板管理说明浪费
5、走动管理与“三现主义”
6、5问必答
7、防呆纠错方法的应用
第五讲:全面成本管理
成本管理与控制不单是一个专门成本管理机构的工作,企业内部每一部门和每一个员工都是成本形成的影响着和成本控制的参与者和实施着。企业在进行成本管理时,应将全体员工,特别是对成本发生负有责任的管理者,诸如决策阶层、部门负责人、工程技术人员专设成本机构人员视为成本控制的的主体,并将成本控制意识作为企业文化的一部分,自上而下树立从此次成本和效益意识,消除认为成本无法再降低的错误思想。
1、成本控制的工作内容
2、成本控制的方法工具
第六讲、成本管理与控制----降低成本的应用技术
1、班组承包
1) 产量定额
2) 质量定额
3) 消耗定额
4) 成本定额
5) 设备利用定额
6) 费用总支出定额
2、消减库存
1) 仓库超市
2) 安全库存
3) 准时制供应
3、效率管理与JIT Just In Time
1) JIT一个流生产的八大要点
2) 单件流动
3) 按加工顺序排列设备
4) 按节拍进行生产
5) 站立式走动作业
6) 培养多能工
7) 使用小型、便宜的设备
8) 生产设备“U"形布置
9) 作业标准化
4·小集团活动(QCC—品管圈)
QCC(品管图):在自我启发,相互启发的原则下,活用各种QC手法,以全员参与的方式,不 断对 自已的工作现场进行管理与 改善活动。
5、降低人工成本
1) 省人化(减少人员)
2) 要让作业者充分认识到除作业必需的时间外,还有闲余时间;
3) 减少人员时,从优秀的人员中减少,让优秀的人员去担任更重要的工作。
4) 少人化(需要以最少的人员来应对市场的变化)
5) 无论谁都能简单作业的标准化;
6) 在机器设备上安装,可以使其自由运动;
7) 集中在一个地方作业,管理多个工程;
8) 进行轮换作业,培养出无论哪个工程都能做好的人才;
9) 抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法;
6、提案改善活动---TPM
指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动,以追求生产极限为目标,构筑能预防所有浪费的体系,挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业,以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。
一)、TPM的特点-----Total:两个全
全员
纵向:从最高领导到第一线人员参与
横向:各个部门人员参与
全效率
停机为零:计划外的设备停机时间为零
速度损失为零:设备速度降低造成的产量损失为零
二)、TPM的工作维护四个要素
1、清扫:设备清扫与擦拭
2、点检:利用五感(视、听、嗅、味、触)或工具、仪器,对设备的规定部位(点)进行检查、确认
3、加油:加润滑油/润滑脂、更换润滑油/润滑脂
4、紧固:紧固螺钉螺帽,更换易损件(皮带、油封、插销、保险丝),调整易松件(弹簧、螺栓、皮带、传送带、制动器、限位器。
第七讲:降低成本工作的推行
1、材料成本的降低实务
2、人工成本的降低实务
3、管理成本的降低实务
4、营销费用的降低实务
5、降低成本工作全面推行考核