精益生产管理课程
背景：
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
课程目标：
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
课程对象：
本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：
营运总监、生产总监
工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理
项目经理、IT经理
工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师
课程大纲
一、认识浪费，生产计划管理不周造成烧钱
1．不同的经营思想
2．每天都在烧钱
3．制造业常见的8大浪费
（1）库存浪费（库存成本案例）
（2）制造太多的浪费
（3）搬送浪费
（4）停滞（等待）浪费
（5）动作浪费
（6）不良浪费
（7）过分加工的浪费
（8）管理浪费
4． 讨论：您的公司现有哪些浪费？
二、精益生产详解
1、一个中心——以客户需求为导向的CRM
2、两大原则
•消除浪费，降低成本——经济性原则
“以变应变”——柔性生产原则
3、六大基本点
•使工作环境整洁、安全和有序的5S
•保障精益生产运行的TPM与快速切换
•全面品质管理原则
•物及信息的顺畅流通——可视化管理
•发挥主观能动性的QCC、小集团、项目团队活动
•不断追求完美——CIP改善提案活动
4、精益生产常用的几种工具简介
三、精益生产中生产计划管理体系
1．生产管理与制造管理分离
2．生产管理定位与管理项目
3．预期生产计划与订单式生产计划
4．推动式生产系统与精益生产的拉动式生产系统
5．主生产计划与销售之间滚动规则
6．主生产计划与看板式生产指令
7．看板式生产指令案例
8．现有生产计划制定方式与精益生产方式比较
9．看板式生产指令实施的6个基础条件
10．精益生产特别关注的L/T时间（Lead Time）
四、实施精益生产的基础工作——5S简介
1．5S管理简介
2．应用5S管理建立库房坐标体系案例
3．应用5S管理建立看板的目视化案例
4．讨论：我们的公司仓库与大卖场的仓位管理
五、精益生产的物料管理与采购管理
1．某企业回转率案例分析
2．物料控制的法宝：连续编码SNS体系（亲子码）
3．物料控制案例
4．利用连续编码、L/T时间定量导出生产指令、采购订单与外协交货期
5．物料控制练习
6．采购订单与有效库存的抵扣关系
7．批量采购与零星采购规则
8．对供应商的要求
9．外协看板案例
10．呆料分析
六、精益生产制造过程的3大要点
1．精益生产第一要点：生产均衡化
（1）生产不均衡工序必然需设定物品站
（2）设备能力平衡案例
（3）生产平衡率计算方法
（4）案例分析
2．精益生产第二要点：生产同步化
（1）生产同步化改革的五种思路
3．精益生产第三要点：一个流
4．实现一个流准时化需要的变革
（1）设备管理浪费认识
（2）生产快速切换
（3）布局方式与案例
七、精益生产之产品开发
1 精益生产之企划
2 精益设计之“低能耗”
3 设计开发的七项工作
4 精益设计案例
八、精益生产之品质保证
1 品质是实行精益生产的保证
2 品质保证的5要素
3 精益生产可以促进品质的提高
4 设备保全
九、精益生产推进
1、精益生产推进的一般步骤
2、精益生产的实施——JIT
•生产中的价值流解析
•流动单元设计——“一个流”
•物料运动及拉动系统
•JIT与MRP
3、将精益化扩展到全公司
•设计与工艺
•品质保证
•ABC（基于过程的成本）管理
•人力资源
•营销与用户服务
•采购
•精益企业的组织机构
4、精益供应链管理
•物流策略与渠道选择
•精益供应链开发
5、精益生产推进的综合评价体系
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