第一讲：成事在谋：新时代提质增效的组织策划与准备
1、提质增效与成本压缩的实战操作框架
2、提质增效与成本管理的诊断和分析
3、提质增效与成本压缩的基本程序、方法和工具
4、建立衡量运作效率的创新系统思考
5、生产成本控制与降低的对策
6、寻找问题及改善着眼点
案例：如何提升产能
第二讲：认知自我：识别成本问题源达成改善对策共识
1、现场151项浪费着眼点改善法在企业的运用
2、日常管理成本的控制与削减
3、运用动作经济原则降低作业成本
4、运用人机效能降低生产现场的浪费
5、运用改善提案的方法寻找改善着眼点
6、导入IE工业工程提升工作效率的方法
7、质量成本的控制的方法与途径
案例：如何消除生产系统中的浪费
第三讲：成本压缩和削减的技巧与操作实务
1、生产成本控制的工具与方法
2、日常管理成本的控制与削减
3、人员成本与岗位能力匹配的控制与削减
4、营销成本的控制与削减
5、质量成本的控制与削减
案例：工作合理化降低成本的几种方法
第四讲：日常管理成本的控制与削减
1、成本有三个最亲密的盟友是什么？
2、改变企业的日常习惯；
3、先确定成本，再解决问题
4、关注制度成本
5、亏损产品带来的损失，怎样终止亏损产品的生产
6、怎样削减工厂行政费用
7、压缩能源环节的浪费
案例：如何把当前企业6%的税前利润升至13%
第五讲：再塑生产流程优化，有效控制过程成本
1、设备动力车间生产成本控制的工具与方法
2、一般作业车间生产成本控制的工具与方法
3、辅助作业车间生产成本控制的工具与方法
4、所有生产现场成本控制的损失分析与运用
5、生产成本控制与降低的定性与定量工具开发
5、现场管理的三大利器
6、运用改善提案法，寻找管理改进措施
7、形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
第六讲：生产型企业成本压缩和削减的六大操作要点
1、领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
3、建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
4、先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
5、建立基于成本节省的分享性奖励机制
6、形成管理控制标准，作为进一步改进的基准
第七讲：生产型企业成本控制建议与对策
1、明确生产管理活动的特点，区分管理活动的权重
2、掌握生产管理团队优秀人才的甄选和鉴别能力
3、设计适合于企业不同发展阶段的生产管理体系
4、提供下属执行过程中所需管理技能的培训方法
5、设定分解项目目标和有效制定生产计划
6、学习生产管理流程中的必备工具与技能
7、快速提升中基层干部优势的绩效激励策略的方法
8、强化以目标为导向的绩效管理能力
第八讲：供应商管理
一、供应商合作伙伴关系
1.推行MRPⅡ系统对供应商管理的要求
2.供应商合作伙伴关系与传统供应商关系区别
3.目前企业协作模式中存在的问题
4.准时化（JIT）采购环境下双赢合作伙伴关系的建立（成功案例分析）
二、供应商管理的基本目标
1、如何强化供应商过程控制和持续改善，提高产品质量和交货准确率。
2、如何提高物料免检率和实现“零库存”。
3、同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力。
4、如何整合采购供应链中的资源，充分利用外部资源，实行双赢。
三、供应商开发
1、开发供应商目前面临的问题
2、开发供应商、培养供应商与国产化的策略
3、开发供应商的操作程序
4、选择供应商应考虑的六大条件和24个要素（案例分析）
四、 供应商的评价与考核
1、供货商考评的组织
2、供货商考评的标准（案例分析）
3、供货商考评的方法（案例操作）
3、供应商持续改进的目标