PMC—制造业按期交付的保障体系
PMC—制造业按期交付的保障体系
——最贴近多数中国企业解决交付困境的管理课程
【课程收益】
企业的竞争已经到了不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼的形势，按期交付、用最短的周期交付，是企业生存的根本。
但在实际过程中，我们经常碰到：一是不能按期交付，二是交付的周期满足不了客户的要求，三是在制造过程中各类异常太多。如何使内部的交付体系持续改善，满足企业竞争的需要，这是每个企业追求的目标。
企业要想有相对完善的按期交付保障体系，就必须系统地改善与提升所有链接环节的工作效率与工作质量，因为交付系统涉及企业的各个部门各个环节，每个环节员工素质与工作质量的高低直接影响企业整体交付的准确性，所以说，交付水平是企业综合管理水平的体现。
张洪涛老师根据二十年制造业的工作经验，开发出最基础实用、最适合我国企业目前需要的这堂课，全面系统地指导企业从接到订单到出货全过程中各个环节应该做什么，如何做，才能保障按期交付，我们将从中获益：
u 按期交付保障体系的构成及建立步骤
u 提升按期交货率的路径与方法
u 解决多品种小批量困境的思路
u 压缩交付周期的要点与工具
u 交付过程中提升沟通与协调效果的方式方法
u 持续改善交付水平管理习惯养成的机制
如果您在交付管理中遇到了困惑与难题，如果您真正希望提升交付水平以增加企业的竞争力
请与张老师一同走入PMC课堂。
【培训对象】
制造业总经理、PMC/采购/仓储/生产/销售/工程等部门有需要的中高层管理人员
【课程时间】
2天12小时
【课程大纲】
一． 交付水平的衡量标准
1． 思维破冰：从华为的交付水平说起
2． 衡量交付水平的指标说明：
ü 按期交货率与A类客户按期交货率
ü 按期交货率设定的标准与统计方式
ü 静态与动态的交付周期
ü 交付周期设定的标准与统计方式
3． 中国工厂交付管理的现状与改善的难点
二． 订单评审管理的要点
1． 订单评审的目的与一般流程
2． 订单评审在工厂实施中遇到的困难
3． 订单评审的关键点说明：
ü 订单评审两种常见形式的选择
ü 新产品与老产品的界定
ü 新产品评审两个阶段的重点区分
ü 各部门在订单评审过程中要回答什么问题
ü 订单评审的输出重点与方式
4． 拓展：摩托罗拉自我承诺机制的启示
三． 生产计划的制定要点
1． 思维破冰：经验式生产计划的困惑
2． 生产计划的几种常见方式
3． 制定生产计划依据的要点说明：
ü 客户A/B/C分级表及编制的难点
ü 插单的原则及操作路径
ü 标准工时表与几种制订标准工时方法的对比分析
ü 产品的合格率表与工序能力统计表的区别与联系
ü 生产准备周期表及各类周期收集的方式
ü 设备的通用性/稳定性数据的获取与有效应用
ü 工序流程图中关键岗位技能的识别技巧
4． 销售预测、主生产计划与生产指令的区别与联系
5． 拓展：精益生产的拉动式生产计划系统
四． 物料计划的制定要点
1． 物料计划常见的制定流程与方式
2． 制定物料计划依据的要点说明
ü BOM与损耗标准的区别与联系
ü 物料ABC分级表与物料采购方式的选择
ü 库存信息及信息准确性的保障方式
ü 采购周期表与非常规采购的路径
3． 案例分析：某设备厂商物料政策的制订思路
4． 拓展：精益生产中看板式的物料计划
五． 进度与过程控制要点
1． 思维破冰：要结果PK看过程
2． 定义异常及异常反馈路径
3． 订单评审后生产准备过程的控制要点
ü 工艺文件类别及跟踪方式
ü 来料时间表与欠料表的应用条件
ü 物料供应黑名单与PO的在途盘点
ü 设备/模具/治具/工具跟踪的难点与技巧
ü 人员供给计划与入职信息的应用
ü 新产品量产准备过程跟进的难点与关键点
4． 生产实施过程中的控制要点
ü 急单与插单时生产计划的调整方式
ü 产品与工序生产计划达成情况统计表
ü 生产日报与现场跟催的应用条件
ü 物料、质量、设备与人员等异常的信息路径
ü 物料损耗的异常与溢领流程
ü 工程变更只变不更的原因分析
5． 出库计划与出库指令的区别与联系
6． 拓展：丰田目视化管理在过程控制中的应用
六． 削减库存的要点
1． 分析一下：我们为什么需要库存
2． 案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
3． 思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关
4． 削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析
ü 呆料削减的四大要素与难点突破
ü ABC类物料、战略物料、风险物料的库存控制方式
ü 设计与采购应用的库存消减工具——VA
ü 生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法
ü 在制品控制的目标界定方法与管控
5． 库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
6． 拓展：为什么说原材料成本用常规的方法无法真正削减
七． 按期交付的持续改善
1． 思维破冰：富士康交期982是如何做到的
2． 公司产能规划的要点说明
ü 淡季与旺季的产能平衡方式
ü 公司内、外产能的合理配置要点
ü 公司产品规律性分析与生产方式确定
ü 公司产品规划会议的重点
3． 提升交付准确率的难点与出路
ü 视频演示：一汽集团用纸量的削减
ü 提升交付准确率目标的制订工具---系统图
ü 案例分析：某工厂影响交付的根本原因找到了吗？
ü 找出影响交付根本原因的四话句
ü 开好交付异常分析会的关键点
4． 压缩交付周期的难点与出路
ü 丰田戴尔来料周期压缩给我们的启示
ü 现场演示：报表流程效率提升
ü 压缩交付周期的工具---IE
ü 公司组织的压缩交付周期专案活动
5． 信息技术在提升交付水平过程中的应用
ü 为什么不上ERP是等死，上ERP是找死
ü 标准版与订制版的选择难题
ü 系统的刚性PK人的柔性
6． 拓展：丰田提案制度在持续改善中的作用
八． 总结
1． 交付水平是企业综合管理水平的体现
2． 制定我们自己的交付改善计划。
管理的思维
**天）1． 前言管理者主要的任务是什么？土拔鼠的故事2． 目标描述与分解技能红军长征给我们的启示管理者对目标的理解为什么各有不同什么样的目标是有价值的？如何让目标明确并且可衡量？目标定到多高才算是合理？目标按照什么方式分
成本控制的六大要素
（**天）1．成本的基础知识成本降低10%，利润会翻一番吗？财务管理中反映成本的三张表为什么我们要把成本按绝对、纠错、时间来区分管理者应关注的有关成本的八个重要数字2．人工的控制一个人的成本会是他工资的多少倍？人
打造八大管控系统,铸就优秀制造企业
（**天）1．前言冬天真的来了是历史发展的必然吗我们的出路在哪里2．理性看待我们的现在是一切的起点曾经辉煌的企业如今何在？哪些指标能反映我们现在的实实在在的位置？三种不同的世界**代表了什么？什么
制造业现场问题分析与改善的金钥匙
一． 认识问题，才能解决问题1． 思维破冰：什么是问题2． 优秀的工厂是什么样子的3． 中集对世界**的理解4． 讨论一下：我们的管理基础差距有多大5． 日本能效协会对问题的分类6． 要认
全能型车间主任提升班
一．前言1．现场管理的重要性2．车间主任要回答的三个问题车间主任的任务是什么？现场管理的问题如何分类？现场管理到底是什么？二．安全管理1．案例分析热身：做好安全管理的五个核心问题2．从「海因里西法则」看安全事故产
TQM——全面质量管理推行实务
一、TQM的准备知识 1. 质量重要吗？——中/日/德三国产品质量的对比与分析2. 讨论：什么是质量？3. 案例：海尔对质量的认识4. 讨论：提升客户满意
课程目标：脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本；
统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工；
破解人工成本、原材料成本削减的难题；
认请库存、质量、流程中成本发生的原因；
给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法
课程目标：本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题：
用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。
我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实，因为成本实质是管理系统运作的结果。
您将听到一堂从企
课程目标：按期交付保障体系的构成及建立步骤
提升按期交货率的路径与方法
解决多品种小批量困境的思路
压缩交付周期的要点与工具
交付过程中提升沟通与协调效果的方式方法
持续改善交付水平管理习惯养成的机制
课程对象：制造业总经理、PMC
课程收益：
1.正确理解全面质量管理的内涵，把握TQM的核心价值观
2.掌握推行全面质量管理的核心方法与要点
3.了解全面质量管理推行过程中使用的支持性质量工具，及其各自的作用
4.深刻理解全面质量管理推行的重大意义
5.为企业打造质量一流
