生产现场6Ｓ与目视化管理
一.6S管理概念认知
q 树立正确的管理意识
q 现代制造业核心竞争力所在
q 构筑一流现场管理体系
q 6S精益管理的对象
q 现场和市场
q 6S的起源与发展
q 推进6S管理能给我们带来什么？
q 6S是企业品性的标志(企业的势)
q 6个S之间 的关系
q 思考讨论：我们的企业与精益现场的差距，主要问题在于哪方面？
二.6S为你打造高效作业现场
第1个S:整理（舍得是一切的开始）
q 要与不要，物尽其用：不要的都处理掉
q 区别必需的与想要的
q 留下必要的时间内必要的物品和必要物品的数量
q 必要物与不必要物区分表
q 整理前的准备工作：定点摄影与现场检查
第2个S:整顿（规范是质量的要诀）
q 案例：生产主管小张的困惑
q 整顿的核心三定
q 整顿的三原则与实现整顿的标准化
q 整顿的核心“三易”
q 目视管理——整顿的高境界
q 开展“三定、三易”前企业要彻底“洗澡”
q 目视化效果图
q 整顿期间问题及预防对策
q 整理、整顿重点回顾
第3个S:清扫（简洁是一种力量）
q 清扫点检中发生异常
q 清扫推进常见方法
q 清扫实施五大步
第4个S:清洁（干净是一种责任）
q 清洁的推进步骤
q 清洁实施方法、活动工具、实施要点
q 清洁查检表的设计与使用
q 清洁:稽查与奖惩实施（目视化）
q 清洁的延伸
第5个S:素养（让卓越品质生生不息）
q 三位一体的素养培育
q 企业文化提升员工素养
q 全公司职业素养的“冻结”
q 6S活动推进月
q 6S巡视
q 6S竞赛
q 6S新闻
第6个S:安全（消除一切隐患）
q 安全工作不容忽视
q 安全工作，从小处做起
q 安全管理的作用
q 事故隐患举例1：火灾事故
q 事故隐患举例2：人身事故
q 事故隐患举例3：设备事故
q 安全预防——目视化管理
q 推进现场安全管理方法：
三.6S推行中的5大必要
q 员工在6S中的义务和权限
q 众多公司6S推进失败原因汇总
q M1:必要的执行和评价基准
q M2:必要的宣传和培训
q M3：必要的材料
q M4：必要的激励
q M5:必要的管理者参与与监督
q 演练:5S实施计划编制
q 分享:5S实施流程与细节分析