售后配件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务
n 培训目标：
根据企业面临售后配件需求预测不准、技术更新快、客户频繁订货，采购周期长，老产品售后配件采购难度高，不是积压就是缺货，导致客户部门抱怨及物流成本居高不下；企业内部跨部门协作不良，产品及时更改信息沟通不及时，导致一物多码与一码多物，库存信息不准确；一边断点售后配件或风险售后配件被作废品处理，一边老产品售后配件缺货；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，售后配件标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：
1.如何搞好跨部门协作，防止人为造成缺货或积压；
2.如何发挥经销商的桥梁作用，搞好售后配件需求预测；
3.如何利用客户大数据和CRM，解决预测不准的问题
4..如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低售后配件库存；
5.如何优化售后配件供应商的送货路径；
6.如何根据客户订货计划、采购周期、最小采购单位做好配件需求计划；
8.如何根据配件消耗、售后配件寿命、强制性更换、客户订货频次、订货季节性、运力瓶颈及采购周期、自己占用等因素，设置安全库存、订货点和最高库存；
9.如何利用定量订购、定期订购、经济批量法及ABC分类法进行库存控制；
10.如何用鱼刺图法分析导致库存积压或缺货的原因、利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具分析库存管理改善程度；
11.仓库如何建立WMS系统，应用条码技术提高仓库管理效率；
12.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；
13.如何根据售后配件的特点进行仓库规划规划，提高仓库利用率；
14.如何制定仓容定额；
15.如何进行储位分配与利用
16，如何进行批次管理和先进先出；
17.如何进行配件养护；
18.如何搞好出库和退库作业。
n 培训对象：售后配件计划、采购及仓储部门经理、业务员及相关人士。
n 培训时间： 2天（12小时）
n 培训内容
第一部分 售后配件采购、计划与仓储管理面临的问题
一、售后配件需求预测、采购与库存管理面临的十大问题
二、售后配件物流的内涵与构成要素
四、售后配件管理部门如何搞好跨部门协作
1.配件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一、临时借料等给售后配件计划、仓储管理带来的种种问题
2. 搞好售后配件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题
案例分析：一汽丰田重视需求预测和配件计划有效降低库存的成功案例分析
五、售后配件计划控制、采购、仓库管理规范流程
视频案例分析：北京奔驰售后配件计划控制、采购、仓储管理规范流程及职责分工介绍
第二部分 售后配件需求预测与需求管理
一、售后配件需求的特点
二、 售后配件预测与计划遇到的问题
1.售后配件需求预测面临的难题
2.售后配件需求预测应考虑的十大因素分析
三、 售后配件需求预测的有效方法
1.定性预测法
（1）经验判断法
（2）德尔斐法——专家会议法
2.定量分析法
（1）加权平均指数法
（2）移动加权指数法
（3）季节指数法
四、 如何搞好售后配件需求预测
1.如何通过特约售后服务机构或配件经销商获取客户需求的大数据；
2.如何通过4S店的维修工程师，了解客户车辆保养周期售后配件使用寿命、强制性更换周期及易损性为预测配件需求提供依据；
3.如何根据客户使用率、维修频次、产品所处寿命周期等预测售后配件需求；
案例分析：比亚迪进行售后配件需求预测的成功案例分析
第四部分 售后配件计划管理与库存控制
一、 售后配件管理三大精髓
二、售后配件管理的三大业务及其流程优化
三、如何制定售后配件库存计划
1.如何根据产品寿命周期、售后配件需求预测及历史消耗量制定月度售后配件需求计划
2.如何根据进口件采购周期与船期制定跨月度售后配件采购计划
3、如何通过对需求整合，建立合理的库存，避免盲目采购
案例分析：北京奔驰在全国对贵重配件实行联合库存，避免重复采购、重复库存的成功案例分析
四、如何设置售后配件安全库存
1.建立售后配件安全库存的相关概念
（设备所处寿命周期维修频率、配件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、采购周期、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件）
2.设置安全库存的方法
（1）如何利用正态分布平均值、不允许缺件的期望值设置安全库存
（2）如何根据采购周期设置售后配件安全库存天数
（3）如何根据售后配件在设备中的关键性及缺货允许的供应响应时间设置安全库存
案例分析：东风悦达起亚建立售后配件安全库存案例分析
五、库存控制的方法
1.ABC控制法
案例分析：华晨宝马对A类售后配件实行管供、管用、管节约的成功案例分析
2.定量控制：订货点和安全库存制定方法
3.定期控制：月库存计划制定方法
案例分析：一汽大众《售后配件管理办法》案例分析
六、如何从供应链协作和执行力上分析库存控制问题，并进行定量化业绩评估
1.如何利用鱼刺图法分析导致售后配件积压或缺货的原因
2.如何利用加权法计算供应链各职能部门或岗位工作质量差导致售后配件积压或缺货的权重，找出主要责任者
F- F0
3.如何利用加权指数变动法ΔF0=———，统计计算供应链各职能部门或岗位工作质量改善
F0
的程度，并计算出库存管理的绩效水平。
咨询案例分析：翟光明为青岛某德资企业提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析
第五部分售后配件仓储管理概述
一、售后配件仓储管理普遍面临的问题及其解决途径
1.如何解决供应商包装标识与描述与订单不符，导致无法入库的问题；
2.如何解决紧急采购售后配件无入库手续存在责任风险问题；
3.如何解决生产部门临时借料导致帐物不符问题；
4.如何解决售后配件不能及时出库占用仓库空间问题；
5.如何解决一物多码和一码多物导致帐物不符或重复采购问题；
6.如何解决仓库管理人员缺乏识货能力，导致发货错误或影响发货效率问题；
7.如何解决退库售后配件标识不清、状态不明、手续不全无法及时入库问题；
8.如何解决积压售后配件和呆料无法及时处理问题；
9.如何确保品种规格繁多的售后配件帐物相符问题；
10.如何对一级库和二级库实行一体化管理，提高售后配件管理效率问题。
视频案例分析：东风起亚如何优化总库与分库的库存结构，部门配件积压成功案例分析
二、售后配件仓储管理的五大特点
三、传统仓储功能向物流服务转化
四、售后配件仓库如何建立WMS系统，实行条码管理
1.建立WMS系统，实行条码管理对售后配件仓库管理的重大意义
2.如何利用WMS系统及条码技术进行售后配件仓库管理
（1）如何通过条码管理确保售后配件编码的唯一性；
（2）如何利用条码技术，实行入库、出库、盘点无纸化；
（3）如何通过条码管理，实行售后配件编码与库位号绑定，确保出库作业准确、高效；
（4）如何利用WMS系统功能，实行售后配件批次管理和先进先出；
（5）如何利用WMS系统功能，实行订货点自动报警；
（6）如何利用WMS系统功能，实行计划维修售后配件与售后配件分类管理；
（7）如何利用WMS系统功能，实行通用件按属性储存，专用件按设备类别储存；
（8）如何利用WMS系统功能，根据储位策略进行储位智能分配，提高仓库利用率和出库作业效率。
视频案例分析：福特售后配件中心WMS系统运作过程介绍
第六部分 售后配件入库作业
一、 售后配件验收
1.如何识别售后配件描述与编码
（1）一物多码、一码多物给计划、请购、采购与仓储管理带来的问题
（2）售后配件编码的构成与编码的方法
（3）如何防止出现一物多码或一码多物现象
视频案例分析：一汽大众发动机厂售后配件管理部门解决售后配件描述与编码问题的成功案例分析；
2.如何识别包装标识
（1）如何识别包装指示标志
（2）如何识别包装危险品标志
二、售后配件验收入库操作规范
视频案例分析：福田售后配件库条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范案例分析
三、售后配件标识的设置方法
1.如何通过设置售后配件标识卡，实行售后配件与编码标识绑定，确保发货准确性。
2.如何根据ISO-16949国际质量认证要求，对需开箱检验售后配件设置待检标识，对需退回、返修、无入库手续的售后配件设置待处理标识、对不合格品设置不合格标识。
3、如何配合采购、工程部门及时处理“待处理售后配件”“问题售后配件”
（1）待处理售后配件的定义
（2）如何确定问题配件处理的责任部门及处理期限
（3）如何对问题配件进行标识，督促相关部门及时处理
视频案例分析：阳光电源售后配件部门制定“问题售后配件处理办法”，仓储部门进行标识，并督促工程部门对长时间不用的工程售后配件及时处理的成功案例分析。
四、上架储存
1.如何设置货位编号
l 货架四号定位的方法
l 非货架储位定位方法
2.售后配件入库时，如何实行售后配件编码与货位号绑定
视频案例分析：华晨汽车针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位管理的视频分析
3.售后配件上架储存如何进行条码操作
视频案例分析：福田汽车配件物流中心条码管理成功案例分析
第七部分 售后配件仓储规划与存储管理
一、售后配件仓库合理规划应考虑的五大因素
二、售后配件仓库建设规划要求
（1）库房卸货站台、遮雨棚、采光天花板设计
（2）阁楼式货架设置及其功能应用
l 阁楼式货架在售后配件管理中的优势
l 阁楼式货架的构成
l 阁楼式货架货位的合理分配
视频案例分析：上海大众动力总成售后配件阁楼式仓库规划案例分析
（3）高层货架中的保管货位与拣货货位设置
（4）如何设置适合售后配件管理的高层货架与巷道式自动堆垛机
视频案例分析：平高电器售后配件库半自动立体仓库作业视频分享
（5）如何配置适合售后配件管理的高位作业叉车
案例分析：翟光明为某企业提供的《仓库规划咨询方案》分析
三、库房内部规划
1.收货区域的功能及设置
（1）待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用
（2）待检、待处理、不合格品标识设置
视频案例分析：宇通客车企业用一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享
2.储存保管区域的功能及设置
（1）按作业方式设置
l 大件机械作业货架储存区
l 小件手工作业货架储存区
案例分析：丰田汽车售后配件库委托纸箱厂设计不同规格包装盒纸质毛坯，根据需要自制纸质售后配件盒的成功案例分析
l 大件、重件地堆储存区
（2）按售后配件属性设置
l 售后配件储存区
l 计划维修售后配件暂存区
l 工程售后配件暂存区
l 配件寄售区（随机件、工程余料、旧料、报废件等）储存区
3.按用途设置
（1）通用件、通用售后配件储存区
（2）专用件、专用售后配件储存区
4.待发货区（集结区）设置
（1）为何要将待发区设置在靠近出口处
（2）为何要将越库售后配件暂存在待发区
（3）为何要将计划维修和项目售后配件暂存在靠近出口处
视频案例分析：福田汽车售后配件中心仓库布局图分享
四、WMS系统与条码管理
1.WMS系统应具备的十大功能
视频案例分析：福田汽车配件物流中心WMS系统功能介绍
2.如何应用WMS系统
视频案例分析：阔丹凌云汽车应用条形码和二维码进行仓储管理成功案例
3.如何应用RFID实行订货、入库上架、配送无纸化、智能化
视频案例分析：上海标准件五厂应用互联网+RFID系统为上海友捷汽车提供标准件下线结算
五、仓容定额
1.构成仓容定额的三要素
（1）如何测定储存货物的有效面积
l 有效面积的概念
l 如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）及建筑安全规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距
（2）如何确定仓库地坪单位面积最高储存量（吨/平方米）
（3）如何设置顶距和灯距，确定仓库可用高度
2.如何根据入库数量，利用仓容定额计算所需储存面积
3.如何根据有效面积，利用仓容定额计算所能够储存的数量
4.仓库利用率评估指标（KPI）
l 面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析
l 提高仓库利用率的八大途径
六、储位管理
1.储位分配应考虑的五大因素
2.通用件集中储存与专用售后配件按设备类别储存的储位分配方法
3.如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
（1）如何根据售后配件使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起
视频案例分析：长安铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT售后配件就地分拣，减少作业环节视频分享
（2）如何对单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率
案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析
3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
（1）看板法
视频案例分析：重庆李尔利用目视化售后配件储位看板，汇集不同批次售后配件分布于不同储位，按先进先出看板指引发货成功案例分析
（2）标色法
（3）先左后右法
视频案例分析：翟光明考察日本时与日方物流中心人员交流实现货物先进先出几种方法案例分析
（4）流利架法
视频案例分析：一汽丰田售后配件流利式货架便于先进先出拣货的视频案例分析
七、售后配件盘点与呆料处理
1.三种盘点方法的合理原则
2.盘点结果的处理
3.呆料处理
（1）呆料的概念
（2）呆料的处理
案例分析：重庆采埃孚通过设备供应商回购专用配件处理呆料的成功案例分析
八、售后配件保养
1.影响售后配件质量的八大因素
2.温湿度控制方法
3.防霉变、防老化的基本措施
4.防锈的基本措施
第八部分 售后配件出库作业
一、售后配件出库规范操作的要求
二、售后配件出库作业程序
1.审核出库凭证
2.拣货与备料
3.复核
4.出库交接
三、工程售后配件与售后配件退库处理
1.工程售后配件与售后配件退库程序
2.工程售后配件与售后配件退库、标识与入库
3.退库售后配件再利用
