《企业精益化运营与降本增效》
《企业精益化运营与降本增效》大纲
制作:杨华
◎ 培训收益
◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施思路、要点
◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型和流程
◆ 成本目标管理，形成降本方案，明确责任，降本协同
◆ 认识精益化管理的理念和核心
◆ 掌握企业精益化管理运营的思路和流程，降本增效
◎ 培训对象
◆ 企业总经理，总监，部门长等中高层。
◎ 培训特色
◆
理论联系实践：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。本次培训是在训
专家实践工作的基础上，再次上升到理论指导的高度上；
◆ 操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量实用可行方法；
◎ 培训时间
◆ 时间1天， 6小时。
◎ 核心理念
◆ 消除一切浪费，打好铁算盘，做好铁公鸡！！
◎ 课程介绍
第一部分、 向管理要利润，降本增效
1） 企业利润最大化目标下的最新成本观念；
2） 企业制造成本组成与降本思路；
3） 员工应具备的三种成本意识；
4） 新时期中国企业成本管理的不和谐及对策
5） 十二大成本法则及精益成本管控七大方法
6） 精益领导力的12条准则
7） 部门协同的降本增效的五大工作思路
8） 成本消减对利润有杠杆效应
9） 建立基于浪费的成本目标体系举例
10）成本目标体系管理
11）产品全生命周期成本管理
12）制造型企业成本控制的10大策略和14项技巧
13）成本管控方法标准化
◆ 案例分析：某知名企业通过四种方式同比降低库存1700万
◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点
◆ 案例分析：华为公司某事业部管理者时间管理方法
◆ 案例分析：制造业常见的成本管理误区
◆ 案例分析：某日资制药厂成本控制方案分析
◆ 案例分析：华为公司某事业部成本改善案例分析
◆ 案例分享: 28种成本降低的具体可行的办法
◆ 练习：本章重点知识竞赛
第二部分、 向管理要利润，降本增效
1）何为精益
2）向管理要效益，让浪费变利润
3）精益生产管理的核心：消除一切浪费
4）变态工厂：丰田成功之道
5）企业精益化管理的9大原则
6）企业精益管理体系模型构建
7）精益生产常用十八种工具
8）精益生产展开的十个维度
9）成本节约的二十种具体做法
10）精益生产两大基本思想
11）企业全过程浪费显现：价值流图
12）精益生产推行与精益人才养成
13）成功辅导企业精益化管理亮点分享
◆ 视频: 丰田制造系统
◆ 案例：触目惊心的产品销毁现场
◆ 演练：双看板系统
第三部分、 让浪费变利润：消除一切浪费
1）各部门成本控制要点汇总
2）设计过程六化原则
3）设计过程降本增效方法矩阵
4）采购过程降本增效一句话黄金法则
5）采购过程成本控制10大方法
6）降低采购价格的10大基本方法及价格探底9招
7）采购物品四化管理
8）生产现场八大浪费消除及八大浪费的直观表现
9）流程优化的ECRS法
10）十大品质理念及打造企业质量文化的10项活动
11）质量问题预防的六大方法及问题整改的三项措施
12）以养代修的设备管理
13）设备零故障的五大策略
14）用多能工与自动化实现企业少人化
◆ 案例：酒店一次性牙具降低采购成本操作分析
◆ 案例：供应商报价分析表
◆ 案例：采购过程价值分析法
◆ 案例：某公司能源成本改进措施
◆ 案例：1.《存量基准设定表》 2.《工作饱和度自评表》
备注：本课程结束后，结合课程内容，老师将提出30项行动转化改善需求，作为学员课
后作业，让培训真正见效
◎ 杨华老师作品
