FMEA-失效模式和影响分析
FMEA-失效模式和影响分析
徐志坚（2天）
课程介绍
《FMEA-失效模式及后果分析》课程，FMEA作为IATF16949体系中的五大工具之一，本课程主要从使用的角度，阐述了FMEA所有的条文及应用步骤，以及在实际使用中（包含DFMEA和PFMEA）需要特别注意的事项，旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员真正掌握该工具的使用，有助于产品在研发阶段预防产品质量风险，从而减少量产中的质量问题。
课程对象：产品研发工程师、项目管理经理、DQE、PQE、SQE、审核员、销售人员、采购工程师、机器设备的维护人员，管理人员等
课程目标
让学员了解最近版本的FMEA工具的关注点
熟悉FMEA的制作步骤
熟悉FMEA文件制作要领
让学员了解FMEA中的文件注意事项
通过学员的小组实际练习和对结果点评
课程内容
第一章 如何做好一份实用的FMEA报告
1、90%的人员在做FMEA的时候觉得非常难做
2、80%的企业，做出来的FMEA基本没有人看，没有人用
3、问题出在哪
与学员互动，调节学员的学习兴趣
第二章 FMEA策略，策划和执行
1、FMEA的策略、策划和执行的概述
1）FMEA的策略、策划和执行的概述条文说明
2、FMEA基本框架和基本方法
1）FMEA的基本框架
2）FMEA的基本方法
a.确定小组
b.确定范围
c.确定顾客
d.识别功能，要求及规范
e.识别潜在失效模式
f.识别潜在后果
g.识别潜在要因
h.识别控制
i.识别和评估风险
j.建议措施及结果
k.管理职责
第三章 DFMEA-设计失效模式及后果分析
1、DFMEA-设计失效模式及后果分析介绍
1）降低风险支持设计过程
2）顾客定义
3）小组的努力
4）制造，装配和可服务性考虑
2、设计FMEA的开发
1）必备条件
2）方块示意图
a.方块示意图包含的信息要素
b.方块示意图制作的要领
3）参数图表
a.参数图表说明
4）功能要求
5）其他工具和信息资源
6）研究信息
a.其他工具和信息资源的条款解读
b.DFMEA表单的填写注意事项
c.动态维护DFMEAs
d.设计验证计划和报告
3、小组练习及结果点评
第四章 PFMEA-过程失效模式及后果分析
1、PFMEA的简介
1）降低风险支持设计过程
2）顾客定义
3）设计考虑
2、设计PFMEA的开发
1）必备条件
2）过程流程图和与PFMEA联结
3）高级别过程图
4）其他工具和信息来源
a.DFMEA
b.图纸和设计记录
c.过程清单
d.关系（特性）矩阵图
e.内部和外部（顾客）的不符合（历史资料上知道的失效模式）
f.质量和可靠性历史
5）研究信息
a.PFMEA的表头信息填写注意事项
b.PFMEA内容填写注意事项
c.RPN及确定优先措施
d.风险评估方法
6）PFMEA维护
7）PFMEA的杠杆作用
8）联接
a.与DFMEA联接
b.与控制计划的联接
3、小组练习及结果点评
第五章 DFMEA与PFMEA的区别与联系
1、DFMEA与PFMEA的区别
2、DFMEA与PFMEA的联系
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