流程总裁造

《流程总裁造》

－抬抬眼，遍地有浪费，动动脑，处处是效益！

一、为什么学习本课程？

企业面对种种问题，常常知道问题所在，却不知道根本原因在哪里，更谈不上如何解决，如何下手，于是，全企业将目光转向了总裁和总经理。这里的总裁是指企业高层领导，是包括董事长、总经理和副总经理等的统称。如果总裁不懂流程，不知道如何解决问题，就无法指挥下属，或受制于人，或压制了下属流程改造的积极性。流程的再造、流程的优化，都需要总裁的理解和支持及拍板；围绕流程的机构职责的修改和确立，都需要总裁的批准；发动员工进行现场改善和质量改进等，只有总裁的推动才是最有力的，总裁不动或不懂，谁能动？作为总裁和总经理、副总经理等高层管理者，如果能亲自诊断企业的病症，熟练指挥和坚决支持中层管理者运用“十大利器”有效地消除浪费，增加价值，就会取得事半功倍的效果，这是最大化发挥培训效益的首要条件。俗话说：“老大难、老大难”，主要难在“老大”身上，“老大”动起来就不难、老大有了清晰的思路就不难！归根到底，企业的流程要由总裁造！本精品班是为企业老总量身打造的课程，欢迎参加《流程总裁造》精品班！

二、通过本课程您将：

1、了解面临金融危机，企业如何寻找出路，作为企业上层管理者应该怎样掌握和指挥下属进行生产管理、质量管理，如何将危机转化为机遇；

2、了解和掌握怎样缩短生产周期，实现时间和费用的优化的诀窍和方法。

3、推动本企业现场管理的进程，用敏锐的眼光及时发现问题和指导中层领导干部解决问题，提高执行力，在文明生产方面前进一步。

4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。

5、提升观察力、分析力、指挥力、执行力、创造力。

总效果：通过培训，有了清晰的思路和现场管理的“火眼金睛”，就会感到，头脑里的框框少了，解决问题的点子和办法多了，换一个角度观察现场，会一目了然了，头脑更灵活了。

三、谁应该学习本课程？

总裁、总经理、副总经理等高层领导

四、培训方式

专题演讲、案例讨论、当堂作业，交流体会

五、讲师简介

徐明达老师

人大总裁班客座教授、清华、北大、浙大、华中科技大学等EMBA总裁班特聘专家讲师、时代光华生产管理首席咨询师，实战生产管理专家，高级工程师，享受政府津贴的优秀专家，影响力教育训练集团生产首席专家讲师、聚成培训集团首席生产管理专家讲师、前沿讲座特邀专家讲师。曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长。拥有36年的管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、美资企业工作，对生产、现场问题有深入的研究，具有富的实战经验，广受学员好评。编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础·工具·技巧》，北大出版社出版的《现场管理十大利器》及东方出版社的《创新型QC小组活动指南》。

曾服务的客户有：

红塔山集团、东风汽车集团、中国石油、中国金属、中国运载火箭技术研究院、铁道科学研究院、中国移动哈尔滨分公司、中国建材集团、美的空调、正泰、德力西、奥克斯、中国星星集团、苏泊尔、宇通集团、五粮液集团、中国红豆集团、中国飞龙电器集团、方太集团、建滔化工集团、神华准格尔能源有限责任公司、力劲科技集团、苏阿姨集团、宝光药业、民生药业、天华股份、广安集团、华明酒业、天士力、海信、云南云天化、贵州赤天化、万丰奥特集团、富士高、中国一拖、中国宏大铝业集团、天普阳光集团、粤海饲料集团、阜阳卷烟厂、嘉禾集团、大东南照明集团、富达电器、正大青春宝、海创、富春江冶炼、中牧集团、京城控股集团、科行集团、坚朗集团、玛斯兰集团、康恩贝、唐人神、京东方茶谷集团、昆船集团、云南包装、云峰化工、南磷集团、昆船电子等等数百家国内知名企业。

讲师授课风格：

徐明达老师在生产管理领域的扎实功底和丰富经验，使他在讲授课程时能够结合大量的案例和现场手绘以及动画、视频图解，将枯燥的生产类课程讲得生动有趣、易于理解、启发性强、非常实用，深受企业欢迎。

时代光华董事长张春霖听完徐老师的课评价：“徐老师专业功底扎实，艺术修养深厚，授课挥洒自如，旁征博引，富有妙趣，分析精辟独到，发人深思”。

聚成培训集团经理王晓芳：徐老师是我们的金牌老师，生产课程属于比较枯燥的课程，但是徐老师的满意率居然也全部高达95%以上，课程很实用，而且徐老师的讲解很生动。徐老师老师的知识面很宽，让我们很开阔眼界，开启思路。徐老师的手绘真绝，栩栩如生的图例讲解起来让人记忆深刻，听他的课会上瘾。

影响力副总经理王保铎：徐老师是学员反应最好的老师之一，多次获得100%的满意率。

人民大学MBA总裁班负责人郑艺老师：徐老师的课程学员反映最好，总裁班的学员都是企业的老板或高层，他们对徐老师赞不绝口，徐老师丰富的实战经验，生动的案例讲解，大大超越了只有理论的学院老师。

六、内容提要

第一讲总裁要换一种眼光看公司

u 企业主管如何面对金融危机

u 美国靠什么打赢了二战

u 二战后为什么日本超过了美国

u 中国的今天很像当初的美国

u 中国企业管理的不和谐

u 三鹿和三株的悲剧

u 请换一种眼光看公司

u 现在的成绩来自总裁的创业

u 总裁不动，谁动？流程总裁造

u 总裁是企业现场管理的第一推动力

第二讲　总裁怎样进行现场诊断和分析

u 诊断现场的思路和技巧

u 管理的实质是什么

u 八大浪费中，你的公司有几种

u 库存造成额外成本

u 缺货造成机会损失

u 你的公司有没有“废品工厂”

u 为什么要用“六何法”及“四种技巧”

u 生产过程时间大有潜力可挖

u 某工厂的生产时间对比

u 你领导的是“废品工厂”吗

u 消除浪费和降低成本的过程

第三讲总裁要做好大夫，会把脉、会布局

◆ 什么叫流程，流程的作用

◆ 当堂练习画生产流程图

◆ 认真填好一张表，喜看成果在手中

◆ 怎样从流程上找病根

◆ 机构设置和部门职责必须服务生产流程

◆ 乱设组织结构的笑话

◆ 向平面流程要效益

◆ 采用U字型生产线

◆ 工厂总体布置的目标和原则

◆ 谁来决定平面布置？你的公司有“总图”吗

◆ 实例练习：平面图上调一调

第四讲总裁要会算细账，分分秒秒有文章

◆ 3分钟和1分钟

◆ 流水线的平衡率

◆ 平衡生产线的原则

◆ 流水线好比划龙船

◆ 流水线为什么成了“爬行线”

◆ 减少2秒钟等于增加一条流水线

◆ 总裁怎样破除阻力

◆ 动作分析现场演示（经典）

◆ 动作经济原则·动作浪费歌

◆ 讨论：动作分析的体会

◆ 标准作业时间的构成

第五讲总裁要会教下属，压搬运，除空闲

◆ 搬运时空压一压！

◆ 物料搬运方便系数

◆ 合理化搬运的原则

◆ 工位器具的重要作用

◆ 总裁怎样分析停滞原因

◆ “水蜘蛛”的作用

◆ 某企业半成品的搬运改革（案例）

◆ 人机联合分析的着眼点

◆ 生产线改善的实例和动画

第六讲总裁要善于治乱消瓶颈、抓关键

◆ 生产为什么会忙的忙死、闲的闲死？

◆ 最早开始和最早结束，最迟开始和最迟结束

◆ 平定“三角阵”，消除“瓶颈路”

◆ 练习绘制“关键路线图”

◆ 找出“关键路线”就是胜利

◆ 时间和费用的优化才是真优化

◆ 运用关键路线法压缩生产周期案例

◆ 高德拉特的TOC－瓶颈管理理论

◆ 消除瓶颈的六种方法

第七讲总裁追求三统一，现场环境变一变

◆ 定置管理就是追求人物场所的最佳结合

◆ 定置管理的六个阶段的实施技巧

◆ 整理分类的原则

◆ 定置管理常见问题和对策

◆ 如何将6S制度化、标准化

◆ 它山之石可以攻玉－国内160余个配音6S图片

◆ 目视管理的方法和要点

◆ 颜色管理·安全颜色

◆ 定点摄影和红牌作战

◆ 公司缺乏安全标志，总裁难推事故责任

第八讲总裁要有真功夫，抓重点、挖根源

◆ 质量控制先要以人为本

◆ 质量控制重在设备精良

◆ 工欲善其事必先利其器

◆ 首道关口确保原料合格

◆ 精细质量源于工艺先进

◆ 彰显质量要看计量准确

◆ 质量形象依赖文明环境

◆ 关上窗帘的故事

◆ 质量改进的八个步骤

◆ 不断进取的“王者思维”

◆ 现场改善的金科玉律

第九讲企业的生命必须从总裁做起

◆ 树立正确的顾客观

◆ 不能拿生命开玩笑

◆ 质量从我做起，从总裁做起

◆ 质量是企业的生命，是千百万人的生命

◆ 质量管理水平分级

◆ 什么是质量－人类对质量的认识

◆ 总裁关键时刻要以质量为重

◆ 产量和质量的关系

◆ 质量管理的五大基石

◆ 质量是用心做出来的

◆ 处理生产和质量的怪圈

第十讲总裁怎样从一团乱麻中理出头序

◆ 多元性思考产生的时代背景

◆ 关联图的特点和分类

◆ 案例：谁是黑帮老大？

◆ 关联图的绘制和判别

◆ 一团乱麻有头序－主因和问题的判别

◆ 案例：自行车零件丢损严重的关联图

◆ 案例：延误交货期关联图

◆ 案例：批量返工的关联图

◆ 关联图绘制竞赛

◆ 针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果

第十一讲总裁的大将风度－系统管理

◆ 什么是系统图

◆ 系统图的妙用

◆ 系统图的绘制

◆ 系统图的用途

◆ 铁路提速的系统工程

◆ “假如我开北京烤鸭店”

◆ “出差需要准备什么？”的抢答

◆ 关联图和系统图的连用

◆ “短病成名医”的故事

第十二讲总裁要破除阻力、鼓励创新

◆ 头脑风暴法的原则

◆ 右半脑的奥妙

◆ 中国人逼着发出最后的呼声－创新

◆ 阻碍创造性发挥的三大鸿沟

◆ 中国人扼杀创造力的10句俗语

◆ 创造发明的三个境界

◆ 是不可能的任务吗？（十个精彩案例）

◆ 立竿见影的“十二聪明法”

◆ 企业是创造者的广阔天地

◆ 不断创造才能赢得未来

结束语

◆ 抬抬眼，到处是浪费，动动脑，遍地有效益

◆ 总裁是流程改造的第一推动力

◆ 回厂应做什么？

上一个：定置管理（6S管理）

下一个：零缺陷和质量成本

徐明达

主讲课程

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