课程背景：
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。
课程目标：
统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
如何做到既提升供应商质量，又降低成本
如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
作坊式供应商的质量应如何有效管理
强势瓶颈供应商的质量如何管理？
如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。
课程大纲：
模块一：新形势下的供应商质量管理
(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
(二)供应商质量管理所面临的挑战
(三)精益生产对SQM的要求
(四)供应链风险管理对SQM的要求
(五)过时的SQM理念与做法
(六)供应商质量与成本之争的解决
(七)SQM管理现状与常见问题
模块二．供应商管理策略
(一)采购PFMEA与涉及的质量问题
(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三)组织对供应商的吸引力判断
(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五)供应商管理加减乘除
(六)强势瓶颈供应商管理策略
(七)西门子供应商关系15条原则带来的启示
(八)供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商开发与评估
(一)选好比管好更重要
(二)供应商准入流程
(三)供应商审核标准设计
(四)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
(五)挑专家、建团队、分好工执行要点
(六)让现场审核不走过场
(七)供应商五处必看，一针见血
(八)问、查、看、记， 专业求真
(九)审核结果与改进计划的落实
(十)对供应商 “点穴”过程审核
(十一) 建立病历-QFD+QCP
(十二) 易发问题预测+对策地图
(十三) 风险评估
模块四：产品审核
(一)样品件与生产件的区别
(二)样品件承认流程与要点
(三)生产件批准程序PPAP
(四)提交要求与要点
(五)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(六)小批量管理要点
(七)批量生产监控方法
(八)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
(九)质量保证协议的编制（范本）
模块五.IQC与质量检验系统与业务
(一)质量检验系统构成
(二)企业常见错误检验方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
(四) 课堂练习：GB2828抽样与错误分析
(五) 正常、加严和放宽检查转化规则
(六) 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
(七) 免检不免责-免检体系构建
(八) 例行试验与全项目检测的时机
(九) 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
(十) 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
(十一) 第三方检测介绍
模块六．SQE角色与工作计划（第二天）
(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE资源地图
(七)SQE+JQE体系
(八)供应商诊断与辅导
(九)工具型案例： SJQE职责与工作计划表
(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七．供应商质量问题处理与改进
(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(二)8D的含义及由来及实施8D的目的
(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(四)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
(五)产品过程审核方法
(六)供应商控制计划CP要求
(七) 实施供应商品质主自保证
(八) SQE品质计划
(九) 供应商4M控制
(十) 如何用好例行审核
(十一) 供应商辅导
模块八．供应商绩效评价
(一)供应商考评意义
(二)考评KPI
(三)考评权重设置
(四)考评后的优秀供应商激励方法
(五) 考评后的列管供应商管理方法
(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划
专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
讲师介绍：
邢庆峰老师：
教育及资格认证：
美国供应管理协会CPSM认证、DISC双证班社群联合创始人；国际职业训练协会（IPTA）；中国分会常务理事；授权认证导师。
讲师经历及专长：
邢老师拥有16年知名外企质量、采购、供应链管理实战经验，曾就职于：
世界500强通用汽车，园林工具世界第一德国斯蒂尔 STIHL 、电动工全球领军企业瑞士喜利得 HILTI、德国工业4.0先行者费斯托FESTO、及家电行业巨头惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。
先后担任：
质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等职。
曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献，荣获最佳项目团队、最佳改善团队等 ；
曾多次代表中国分公司赴美国、德国参加全球质量战略研讨会，全球采购战略研讨会；
曾作为负责人为三家公司筹划建立供应商发展职能，完成从供应商质量保证向供应商发展的转变；招聘及发展供应商质量工程师数十名；
曾负责过铝、镁、锌合金（压力）铸造、机械加工、挤出、冷挤压、粉末冶金、（精密）冲压、拉伸、注塑、橡胶、装配、电子、标准件、包材等零部件的供应商质量管理
擅长
《SQM 供应商质量管理》、《TQM全面质量管理实践》、《问题分析与解决》、《价值流分析》、《采购成本全面管控》、《供应商开发评估选择与全面管理》、《国际职业培训师培训》
