课程大纲
第一章、精益生产之价值流图析技术
一、精益生产系统阐述
二、七种浪费
三、价值流概念和作用
（一）、价值流的定义: 信息流, 物流
（二）、价值流的作用
（三）、价值流层级
四、绘制价值流的准备
（一）、绘制价值流准备
（二）、价值流经理
（三）、选择一个产品族
（四）、产品pq分析
（五）、销售与预测趋势分析
（六）、价值流图形工具
（七）、准备绘图工具
五、绘制价值流现状图步骤
（一）、识别顾客和顾客需求
（二）、绘制整体作业流动
（三）、识别关键指标
（四）、完成数据表
（五）、绘制库存和供应天数
（六）、填充时间线
（七）、计算增值比例
（八）、绘制原材料供应
（九）、绘制信息流
六、各小组现场实践分工
（一）、现场流程观察（团队活动）
（二）、现场流程观察、发现浪费
（三）、记录观察数据
（四）、绘制价值流现状图
七、规划价值流未来图
（一）、让价值流动起来的五大原则
（二）、按顾客需求时间生产
（三）、尽量实现连续流－方法与步骤
（四）、在不能实现连续流出采用kanban拉动
（五）、顾客订单只下到一道工序
（六）、在定拍工序之后采用均衡生产
八、绘制价值流未来图
（一）、改善环节和方法讨论
（二）、绘制价值流未来图
（三）、标出未来图目标和改善区域
（四）、价值流未来图案例
九、完成价值流现状图
（一）、各小组完成价值流现状图
（二）、小组讨论现场浪费发现
（三）、小组展示现状图
（四）、规划价值流未来图方法
（五）、让价值流动起来的五大原则
（六）、按顾客需求时间生产
（七）、尽量实现连续流－方法与步骤
（八）、在不能实现连续流出采用kanban拉动
（九）、顾客订单只下到一道工序
（十）、在定拍工序之后采用均衡生产
十、绘制价值流未来图
（一）、价值流未来图规划讨论
（二）、完成价值流未来图
十一、阐述价值流未来图
（一）、学员讲解价值流未来图
（二）、讨论价值流未来图状态
（三）、改善项目选定
十二、价值流图运用
（一）、价值流运用案例分析
（二）、团队改善过程及案例分析
第二章、连续流生产
一、大批量生产的缺点
二、连续流或单件流优点
三、节拍时间
四、非增值活动
五、缩短运转周期
六、价值流制图过程
第三章、精益生产之均衡化生产
一、龟兔赛跑——均衡化的意义
二、产生不均衡的原因
三、均衡化的内容
四、均衡化生产的基础
五、均衡化策略
六、如何实现混合生产排程
七、最终装配过程均衡性的重要作用
八、均衡化的要领、优势与难点
第四章、精益生产之看板系统的设计与运用
一、看板的本质
二、看板的功能与使用规则
三、看板的种类及式样
四、看板运用流程
五、设计和建立看板系统的步骤
六、看板设计的时机和条件
七、流程调查及分析
八、JIT中的战略缓冲库存
九、如何确定工作站周期时间
十、如何确定最小批量
十一、老化等待流程在制品限额
十二、计算看板的步骤和方法
十三、看板的简易计算
十四、看板的发行与维护
十五、看板的运用方式及展示
十六、JIT生产计划特点与组织方式
? 案例分析
- 生产线看板运作示范
- 货仓看板的运作示范
- 供应商看板运作示范
第五章、精益生产之精益物流
一、什么是生产体系
（一）、生产体系形式；
（二）、生产管理的目标；
（三）、生产体系管理的任务；
（四）、生产体系的任务；
（五）、生产体系的总体流程；
（六）、生产体系与物料体系的关系。
二、什么是精益物流管理
（一）、精益物流的目标是什么
（二）、 如何实现精益物流体系
（三）、精益物料系统的物点
（四）、精益物流体系的基本框架
（五）、精益物流的发展
（六）、精益物流的构成体系
老师介绍：谢华全
1、国内知名生产管理专家
2、精益生产与安全管理专家
3、实战派咨询顾问
4、八年职业讲师培训经历
5、成都大势管理顾问有限公司生产运营项目总监
6、成都远望管理咨询公司生产运营系统项目总监
7、曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师
8、国内多家培训机构特邀高级讲师
谢老师以对制造型企业内部运作研究而着称，以真正实用、实战、实效而着称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
【职业经历】：
1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任*上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任*东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任*工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强**公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，*公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
【研究领域】：
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
【授课风格】:
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。
生产管理知识培训
