欧美高风险企业强制性标准——工艺危害分析PHA
欧美高风险企业强制性标准
——工艺危害分析PHA
培训对象：公司总经理、副总、安环部经理等等各级管理人员
课程时长：1天/6小时
课程背景：
企业面临的困境——
没有安全就不是低碳，因为一次事故给生态环境带来的损失，不知要用多少个节能减排项目、多少年才能弥补。随着我国新建石油和化工项目不断增多、装置规模不断扩大，装置安全隐患与风险的评价变得越来越重要。PHA工艺危害分析是一种国际上广泛应用于化学流程工业的预先性危险分析方法，因在杜绝或减少事故发生、降低灾害损失及事故原因分析等方面作用明显。
课程简介
危险和可操作性（Hazard and Operability,简称为HAZOP）是PHA工艺危害分析最重要的工具，是上个世纪60 年代英国帝国化学公司提出来的工艺危害分析方法。它是全面挖掘化工过程内从设计、开车、运行、检维修和停车等各个阶段上存在的工艺设计隐患及可操作性问题的一个系统化方法，是所有安全评价方法中系统性、全面性最好的方法。
该培训将帮助您达到什么目标:
本课程面向石油、化工、制药等行业的安全管理与技术相关人员，通过讲述国内外大量的事故案例，比较全面地了解和掌握PHA的基本方法及其在工艺安全管理（PSM）中的作用，学习PHA团队组建方法、不同团队角色、进度安排、PHA 报告的撰写与建议措施的跟踪和落实，理解风险管理的方法和思想，并通过案例研究，对HAZOP 进行亲身体验。
培训形式
通过结合研讨会，团体和个人的工作，互动圆桌讨论和角色扮演，学员将了解PHA研究的在工艺安全管理和事故隐患挖掘中的作用。培训师将使用的实际例子和个案研究，以加强和扩大可实际应用的PHA研究概念和方法.
课程大纲
第一章 为什么要做PHA工艺危害分析
一、PHA工艺危害分析历史及发展
二、历史上的与PHA工艺安全分析有关的故事案例
案例分享：观看案例视频
事故案例讨论
PHA适用范围
三、各国与PHA有关的法律法规
四、PHA工艺危害分析与PSM工艺安全关系
五、PHA工艺危害分析与SHE管理体系关系
六、PHA工艺危害分析与《企业五年安全发展规划》关系
讨论：PHA工艺危害分析给企业带来那些收益
第二章 工艺危害分析JHA常见方法
一、介绍与比较常用的分析工具
二、道氏化学指数评价法
三、跨国公司安全观察训练课程（STOP）
四、检查表
五、危害与可操作性分析（HAZOP）
六、重大事故危害分析
故障模式与影响分析
保护层分析
故障树分析
事件树分析
第三章 PHA工艺危害分析工具之一---危害与可操作性分析HAZOP实践
一、HAZOP 的特点
二、HAZOP 的术语
三、HAZOP 步骤
四、HAZOP小组建立
五、HAZOP小组领导人
六、谁参与主导HAZOP分析
七、如何定义范围、目标
八、如何划分节点
九、偏差的确定方法
一、偏差分析
二、如何澄清设计意图
三、HAZOP 的逻辑基础
四、如何选择参数
五、引导词的秘密
六、如何全面识别原因
七、什么是可信的最坏后果分析的准备
八、编制分析结果文件
九、行动方案的落实
十、HAZOP分析示例
十一、风险矩阵
十二、总结检查表
十三、HAZOP 的优点及限制
十四、PHA课堂分析（运用三大工具：小组活动、活动看板、改善提案）
第四章 危害与可操作性分析HAZOP 记录
一、记录的作用
二、记录的类型和方法
三、HAZOP 工作表的记录项目
四、HAZOP 报告的记录项目及格式
五、HAZOP 记录软件
练习 –查找不正确的记录
六、HAZOP 审查会议
七、HAZOP后续跟进《现场审核六步法》
八、HAZOP 在SHE体系中的作用
九、HAZOP 分析需要注意的问题
十、HAZOP案例分析（武钢气体公司、蓝山屯河能源公司）
两天版本涉及课堂PHA练习
课程大纲
第一章、精益生产之价值流图析技术
一、精益生产系统阐述
二、七种浪费
三、价值流概念和作用
（一）、价值流的定义: 信息流, 物流
（二）、价值流的作用
（三）、价值流层
生产计划管理培训
课程大纲
第一章、企业永续生存根基
一、案例讲解—预防与改进
二、制造业面临的挑战与问题
三、不同的经营思想决定了不同的命运
四、只有5%的运作活动是增值的
五、使企业永续生存的活动
六、造成少量
精益生产之生产计划与物料控制
课程大纲
第一章、生产计划物料控制概述
一、少量多样生产方式的特性
二、少量多样生产方式的管理对策
第二章、PMC的工作职责与工作目标
一、PMC生管物控的工作职责 &nb
精细化管理——揭开传统工厂的庐山真面目
一、现场管理如何固化管理方式技巧。
（一）、现场岗位作业标准
（二）、现场岗位物品规格化管理
（三）、平衡各工序---生产均衡化
（四）、改善提案制度
（五）、员工参与---管
课程大纲
第一章、现场发掘：问题的诊断和分析
一、什么是现场问题
二、什么是现场问题解决法
三、现场问题解决的基本意识
四、现场问题解决的具体步骤
第二章、现场淘金：问题的解决方法
一现场改善九大方法：
（一）、设定生产运营管理基准的利器-
第一章、走向零缺陷的质量基础
一、质量管理的传统与现代思想
二、企业面临的困惑
三、精益工厂追求7个“零”极限目标
四、制造质量与设计质量
第二章、现场质量管理的要点
一、质量的基点——以顾客
第一章、国外石化企业安全管理经验
一、石化安全管理上的中西体用分析：西方管理技术可借鉴，西方管理理念不能照搬；
二、它山之石攻玉的作用分析：不唯外国经验是从，学会鉴别他人的有用经验和无效经验，经验主义会害死人；
分享：**公司在化工领域安全
课程背景：
明确新的安全理念——一切事故均能预防；
走进世界上安全运作泰斗—美国杜邦
掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求
结合世界级工厂安全管理方法，掌握内部安全检查与安全隐患审查方法
结合
课程背景：
明确新的安全理念——一切事故均能预防；
走进世界上安全运作泰斗—美国杜邦
掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求
结合世界级工厂安全管理方法，掌握内部安全检查与安全隐患审查方法
结合
