班组长安全生产管理培训
班组长安全生产管理培训
班组是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于班组安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,班组是企业安全管理的落实点,只有不断加强班组安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。
[课程目标]
本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。
[培训对象]
企业的基层主管、班组长、安全管理人员等。
[课时] 1天
[课程大纲]
一、零事故安全生产管理的价值
(1)触目惊心的数字
(2)安全事故所产生的损失:直接与间接
(3)安全事故冰山理论
(4)谁从安全中获益?
(5)管理人员的责任
(6)班组安全管理的特点
二、安全生产4大要素
(1)安全事故的特点
(2)安全之河
(3)管理层承诺与员工参与
(4)工作现场分析
(5)危害预防与控制
(6)安全与健康教育
三、基于行为的安全管理-BBS
(1)基于行为的安全管理的定义
(2)全员安全管理文化
(3)安全事故金字塔模型
(4)安全管理的原理-ABC模型
(5)行为观察与反馈系统
四、员工自我安全管理
(1)员工自我安全管理的现实需求
(2)员工在想什么?
(3)实现自我管理的过程
(4)实现自我管理的关键
五、班组现场安全监控
(1)一线主管人员安全管理的“四到原则”
(2)现场安全监控的目的
(3)现场安全监控的挑战
(4)现场监控的内容与方法
六、安全生产常识
(1)工厂安全规定
(2)用电安全
(3)设备安全
(4)化学品安全
(5)现场急救
(6)消防安全
(7)密闭空间作业
(8)高空作业
(9)运输安全
七、安全生产管理体系建设
八、安全案例分享
------------------------------------------------------------------------
注:咨询式内训合作流程
客户提交培训需求 ----- 讲师重新设计课件 ----客户认可确定培训日期 ---- 培训实施----后续跟进效果
服务业5S6S精益管理
服务业5S/6S精益管理
【培训背景】
5S/6S管理已经在中国获得了许多企业的认可、接受和应用,取得了很好的发展。但
是,由于起源于制造业的背景以及5S/6S自
激发班组活力创建卓越班组
激发班组活力 创建卓越班组
——消除班组建设的困惑与误区,掌握卓越班组建设的内核与方法!
[课程背景]Curriculum backgroun
目视管理与持续改善7S
目视管理与持续改善7S
[课程背景]Curriculum background
制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器
向丰田学习5S6S管理
向丰田学习5S/6S管理
[课程背景]Curriculum background
企业竞争看管理,管理看现场,打造高效有序的生产现场和优
卓越绩效模式
追求卓越经营质量之利剑
--卓越绩效模式培训及案例解读
《卓越绩效模式》源自美国波多里奇国家质量奖准则,该模式为企业提供了一套评价标准
,企业运用它可以不断评审自身
门店销售技巧
1.对企业而言,大的成本,不是广告和推广费用,而是没经过训练的员工,他每天都在得罪企业的客户;2.教育不等于训练,教育告诉你什么是对,训练才能让你把事情做对。教育可改变观念,训练能改变行为,培训是企业回报率高的投资,越是
区域市场快速提高销量的10大黄金法则
1、**人员管理快速抢占市场——先把人“勒紧”: 观念:任何市场销量有问题,首先应该反思的是人员管理和执行力——销量是人做出来的,人动起来销量一定会增加。 动作:**人员日常工作内容规定、员工行踪
从优秀到卓越---如何做个赢老板
**单元:传统经销商的经营瓶颈1、经销商“坐商”经营现状剖析。2、经销商的两条出路:猎人?农夫?3、做品牌树品牌是未来发展的必然选择。4、小组讨论:SWOT分析,形成突破传统经营的思路与对策。 第二单
5S|6S管理现状评价简介: 委派咨询团队深入到企业现场,以第三方的视野,直接进行调查研究,在掌握第一手资料的基础上,对企业进行定量和定性的综合经营分析,找出经营中存在问题,出具验收报告,提出改善经营管理的建议。在诊断中,他们将与企业有关
辅导时间:6个月以上驻厂辅导 辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升 适合企业:制造业、服务业、政府机关 服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化5S|6S咨询辅导效果1)建立一种体系,建立适合自己的持续改进