目视管理与持续改善7S
目视管理与持续改善7S
[课程背景]Curriculum background
制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘
且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定
置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成
品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7s现场管理。本
课程以企业推进7s工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进7s工作的方法
和步骤，以及在推进7s管理工作中的技巧。人造环境，环境育人，没有一个好的工作环
境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行7s，不仅能改善生产环境、提高产品
品质，更重要的是通过推行7s能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流
的企业。
[课程收获] Course harvest
1.了解7s基本要义；
2.掌握7s与目视管理推行的方法和技巧；
3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本；
4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。
[适用对象]Applicable object
制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有
有兴趣的学员等。
[授课时间]Teaching time 2天
[课程大纲]Course Outline
第一部分:7s简介
1.7s起源与发展
2.7s推行成功的关键
3.7s与其他管理模式的关系
第二部分: 7s实施的重要性
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2.你更喜欢谁？问什么？
3.企业需不需要化妆？为什么？
4.第一印象效应与晕轮效应
5.7s的七大效能
6.心灵的震撼：7s不善带来的视觉效应（不良图片展播）
7.蝴蝶效应
8.7s不善造成的八大浪费
9.优秀企业7s现场实例
第三部分:7s推行过程
1.整理推进的原则方法和实施步骤
2.整顿推进的原则方法和实施步骤
3.清扫推进的原则方法和实施步骤
4.清洁推进的原则方法和实施步骤
5.素养推进的原则方法和实施步骤
6.安全推进的原则方法和实施步骤
7.节约推进的原则方法和实施步骤
第四部分:如何建立有效的7s管理系统
1.如何制订7s管理推行手册
2.推行5s＋2s成功的条件
3.建立全员参与和持续推进文化
第五部分:目视管理与看板管理
1.目视管理需要带来的五种视觉效果
2.从目视管理的定义看目视管理的方法
3.目视管理在日常生活中的运用
4.目视管理带来的五大效果
5.目视管理的技法介绍
6.目视管理的技巧与案
7.目视管理工具的使用
8.四类看板的使用方式
9. 看板的颜色管理等
第六部分 7s推的技巧与方法
1.7s推行在方法失败的十大原因
---破窗效应，贝尔效应
---执行力不强的三大表现
---执行力不佳的八个原因
---7s推行规程中常见的七大托辞
3.推行7s成功的十大条件
4.7s推行的七大步骤与八大要诀
5.7s高效执行力“十字诀”
6.改善的十四个精神原则
7.7s推行在观念上的五大错误认知
8.企业如何维护与改善
