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王延臣
王延臣
班组建设及班组长管理培训、辅导专家
擅长领域:班组长
常住城市:北京市
授课费用:面议
学员评价:
邀请讲师授课:13065025946

主讲课程

电网精益化管理

主讲老师:王延臣 所属分类:精益生产

【课程收益】

1、通过学习了解精益化管理的基本概论

2、通过学习掌握精益化管理的思想和理念

3、通过学习寻求精益化管理在电网上的运用

4、思考精益化管理和自身工作的结合点

【课程对象】

1、电网中高层管理人员

2、电网调度中心管理人员

3、电网调度中心储备干部

【课程时间】2天  pm9:00—12:00   pm14:00-17:00

【课程形式】讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法

【课程纲要】

引言:一个小故事引发的思考

第一单元  目前电网公司存在的问题以及电网发展

一、 公司的发展目标

1、 人民电业为人民

2、 打造经营型、服务型、一体化、现代化的国内领先、国际著名企业      3、创建“两精两优,国际一流”电网企业

3、 依客唯尊的服务理念要求

4、 更加注重依靠科技进步;更加注重树立科学发展观;更加注重社会效益;更加注重管理出实力;更加注重深化改革;更加注重人的发展

二、  公司目前管理的问题

1、 电改带给我们的思考

2、 综合线损减低给我们的考验

3、 区域发展不均

4、 互联网带给我们的挑战

5、 人员配合间的问题

6、 人员组织之间的问题

7、 管理沟通之间的问题

8、 等等

三、 电力建设方面存在的问题

1、工作配合度问题

2、人员疲劳度,职业倦怠期问题

3、人员管理问题

4、沟通及时性问题

5、工作效率提升问题

6、何去何从

第二单元  电力公司引入精益化管理的必然性

一、 人员管理问题    

二、  智能电网来临     

三、 成本要求

四、 价值索然

第三单元  精益化在电网发展上的运用

一、 精益化管理在电网调度部门实施的必要性和可能性

 1、提升工作效率

 2、推动岗位间的有力培训

 3、精益思想推动精益构建

 4、减少工作中的不必要环节

5、 提升服务的精准度

6、加快推动县级供电子公司发展水平

二、  运用实际案例

1、 精益化在调度员专业上的运用

2、 精益化管理在信息系统管理岗的运用

3、 精益化管理在通讯设备管理岗的运用

4、 精益化管理在继保保护管理岗的运用

三、国内电力行业在精益化管理上的突破

四、国外电力行业在精益化管理上的突破    

第四单元  精益化思想和理念

一、 精益思想的概论

1、精益思想的概念

2、精益思想实施要点

3、精益思想的应用

4、为什么需要精益思想

二、精益思想五原则

 1、客户价值

 2、价值流

 3、流动

 4、拉动

5、尽善尽美

三、精益营销思想

 1、精益营销思想

 2、大量生产方式下的营销思想

 3、传统营销体制与精益营销体制的差异

4、 新型的精益营销思想

四、精益思想实施要点

1、树立精益理念

2、创建精益文化

3、构建精益管理的四大支柱

4、构牢精益管理的两大基础、一个工具

第五单元  精益化管理概论

一、 精益化管理的概念

1、精益管理的概念

1、 精益管理的内涵

2、 推行精益管理关注的焦点

3、 精益组织

二、精益化管理的发展

1、丰田汽车的发展

2、“精益生产”的诞生

3、从“精益生产”到“精益思想”

4、TPS的优势

4、 精益管理的学习内容

三、精益化管理的精髓

1、精益化管理的五大DNA

2、精益思想和精益工具

3、精益管理的学习内容

4、精益化管理的基本认知

5、 精益管理推进的基本思想

四、精益化管理与IE

1、IE概论

2、IE的工具思想

3、IE的工具

4、精益化管理

5、 精益化管理与IE

五、精益服务

1、 精益服务的思想起源

2、 精益服务的主要内容

3、 精益服务的本质

4、 精益服务的突破

六、精益流程

1、精益流程的概念

1、 精益流程的原则

2、 精益流程的内容重点

3、 精益流程的要求

七、精益化推进的基本原则

1、必须和公司经营战略及生产、管理活动相结合

2、人人都有精益思想的文化

3、促进精益工具应用

4、促进方针管理在公司的实施

5、分析生产数据和流程,寻找问题点和改善方向

6、梳理、优化管理流程,发现、消除浪费

第六单元  精益管理的部分手法运用

一、八大浪费的认识

1、不良修正浪费

2、制造过多浪费

3、加工过深浪费

4、搬运浪费

5、库存浪费

6、等待浪费

7、动作浪费

6、 管理浪费

二、IE七大手法的认识

1、动改法

2、防错法

3、五五法

4、双手法

5、人机法

6、流程法

7、抽检法

三、精益生产专家们的十大改善工具

1、大野耐一圈

2、帕累托图

3、石川图(又称鱼骨图或因果图)

4、甘特图

5、戴明环

6、田口方法

7、马斯洛需求层次

8、奥巴测量

9、海因里希原则

10、卡诺模型

上一个:反习惯性违章筑造安全壁垒

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