5S|6S现场管理与目视化
**部分：5S|6S推行的目的与意义
1. 5S|6S的起源、含义及其发展过程
2. 5S|6S是企业管理的基础工程
3. 5S|6S管理八大作用
4. 推行5S|6S的具体目的
5. 5S|6S与现场管理的关系
6. 5S|6S的三大支柱
7. 5S|6S”改善对象及目标
8. 5S|6S管理是其它管理体系良好运行的基础
第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤
1. 整理的含义与作用
2. 整理的推行要领
3. 推进整理的步骤
4. 要与不要的原则
5. 如何区分“要”或“不要”的理念
第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
1. 整顿的含义与作用
2. 整顿的推行要领
3. 推进整顿的步骤
4. 要与不要的原则
5. 做不好整顿所导致的问题
6. 整顿的推行方法与要领
7. 实例分享：在制品整顿的推行
8. 实例分享：切削工具整顿的推行
9. 实例分享：机械设备整顿的推行
10. 实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
11. 实例分享：清洁用具整顿的推行
12. 实例分享：油类的整顿的推行
13. 实例分享：仓库整顿的推行
14. 实例分享：操作标准规则的整顿的推行
15. 实例分享：公告物的整顿的推行
16. 实例分享：办公室的整顿的推行
第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
1. 清扫的含义与作用
2. 清扫的推行要领
3. 清扫整理的步骤
4. 做不好清扫所导致的问题
5. 灰尘到故障的演变过程
6. 清除污染的三种方式和持久对策
7. 实例分享：清扫规则及实例
8. 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
9. 实例分享：地板（面）的清扫的推行
第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
1、清洁的含义与作用
2、 清洁的推行要领和步骤
3、 标准化、制度化的含义
4、做不好清洁所导致的问题
5、清洁的三不原则
6、案例分享：具体实例
第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤
1. 什么是“安全”？
2. 推行“安全”的真正目的和实际问题
3. 引起劳动灾害的原因和对策
4. 如何制定安全作业基准
5. 实施安全生产教育
6. 目视安全管理要点
7. 进行现场巡视检查
8. 有关事故发生时的措施
9. 安全作业巡查表
10. 现场巡视总结表
第七部分：素养推进的原则方法和实施步骤
1. 素养的含义与作用
2. 素养的推行要领和步骤
3. 做不好素养所导致的问题
4. 开展素养活动应注意事项
5. 素养厉行“三守”原则
6. 如何在企事业中推行素养
7. 人的素养和习惯，是一个过程
8. 经验分享：素养推进的重点与难点分析
9. 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
10. 案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
第八部分、5S|6S推行步骤详解
1. **步、建立5S|6S推行组织
2. 第二步、拟定推行方针及目标
3. 第三步、拟定工作计划
4. 第四步、培训
5. 第五步、宣传、造势和沟通
6. 第六步、局部推进5S|6S
7. 第七步、全面推进5S|6S及检查
8. 第八步、5S|6S巡回诊断与评估
9. 第九步、纳入日常管理活动
第九部分：如何建立有效的5S|6S管理系统及推行的管理技巧
1. 如何制订5S|6S管理推行手册
2. 如何处理内部抗拒
3. 推行成功与失败因素检讨
4. 5S|6S成功实施之管理法宝
5. 5S|6S活动常见困难的形成因素
6. 目视管理方法在5S|6S管理中的应用
7. 颜色管理在5S|6S管理中的应用
8. 日常5S|6S制度化实施
9. 推行5S|6S成功的条件
10. 班组长“5S|6S”日常巡查制度
11. 如何动态地推进“5S|6S”管理
12. 5S|6S推进人员的督导与检查技巧
13. 5S|6S管理推行的整体过程控制要点
14. 5S|6S的纠正与预防措施及跟踪
第十部分、目视管理的要求
1、5S|6S目视管理概念
2、5S|6S目视管理运用目的及作用
3、5S|6S目视管理的主要理念
4、5S|6S目视管理的基本要求
5、5S|6S目视管理的运用要点
第十一部分、目视管理运用
1. 设备的5S|6S目视管理
2. 工具的5S|6S目视管理
3. 物料的5S|6S目视管理
4. 品质的5S|6S目视管理
5. 作业的5S|6S目视管理
6. 安全的5S|6S目视管理
7. 5S|6S目视管理的综合运用
第十二部分：5S|6S与主管日常管理疑难问题处理实务
1. 学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明
2. 学员间针对具体问题脑力激荡提出建议
3. 老师评价并提供相应的参考资料
