供应商质量管理及工具运用

培训目标
随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。
课程大纲
1．供应商质量管理的前提，供应商整体管理的
流程
供应商管理的三大核心内容
供应商评估标准
质量与其它要素的关系分析
交期与质量
供应商选择流程
供应商日常管理
2.供应商质量管理的阶段
供应商的来料质量
产品质量8要素
服务质量5要素
供应商生产线流程保证质量
供应商质量管理水平5层次
供应商全面质量管理
实施供应商TQM的4个要素
考核供应商TQM工具——波多里奇7项标准
推动供应商TQM的步骤
3.供应商的绩效考核
供应商绩效考核4个工具
供应商绩效考核的标准
供应商KPI
绩效考核的主观因素
绩效考核结果与供应商的交流方法
4.供应商的日常质量管理工具
供应商现场管理
5S，
目视管理
看板管理
QCC和Kanzen
精益生产
合格供应商名单
供应商的拜访
参观工厂及生产线
5.供应商质量检验
判定标准
如何确定抽样容量?
进货检验(IQC)
过程检验(IPQC)
最终检验(FQC)
出货检验(OQC)
严格度（宽严程度）
正常检查、加严检查和放宽检查
合格质量水平AQL
6.供应商生产过程质量控制
正态分布：平均值与方差
生产过程的质量状态
预防为主
工序质量控制图
工序能力指数
供应商生产过程中的控制点和停止点
7.供应商的质量控制手段
供应商物料品质管制实施手法
采购物料验证方法协议
样件
首批样件检验报告EMPB
供应商产品质量的法律保证－－质量协议
验收标准
不合格品的惩罚条例
8.供应商质量管理工具
质量成本
学习曲线
机制分析/价值工程
零缺陷—零浪费
质量改进及8D
防错防呆
6西格玛
9.供应库的建设和发展
供应库优化：供应商管理与发展的基础
供应商发展的改进策略
減少供应商的数目
常用供应链控制的策略
现代双赢关系模式
克服供应商发展的5个障碍