7S推行实务课程纲要（2天标准版）
**讲 认识7S
1.2S到10S衍生历程。
2.7S的涵义及记忆顺口溜
＊中日企业现场照片对比图
3.7S是现代企业管理的基础
＊现代企业房屋结构说明图
4.7S的性能及作用
＊名师良方：“苦口良药利于病”
第二讲 推行7S的目的与作用
1.推行7S的八大目的
2.推行7S的八大作用及三个原则四个满意度
＊3安原则分析企业的受益八卦图
第三讲 7S之间的关系
1.7个S之间的关系及口诀表
＊活动案例说明
2.7S的目标以及与团队文化的关系
＊TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS
3.7S的六大效能
＊推行7S对企业战略利益分析
第四讲 7S的推进原理
1.管理名言分享
＊企业人文建设的根本
2.7S推进的基本原理
＊三化分析两果导向管理
3.7S推进三个重要阶段，三种变革
＊手工作坊到做强做大企业的发展轨迹图
4.7S推进八大要诀
＊企业推行7S失败的秘诀
5.推进7S的常见问题
6.7S实施与评价的3阶段
＊自检表和评比表的制作
第五讲 7S推进组织与文化建设
1.7S推进委员会的组织架构及职权
2.《孙子兵法》在7S管理中的分享
3.如何制订工作计划与5项注意
4.戴明圆环法和SMART法运用
5.文件体系及层次图
6.常用宣传策划与教育培训
＊案例分析
7.现场巡查与总结报告
＊执行力的建设
＊总结报告的好处。
＊及时报告的要求及注意事项
8.合理化建设
＊合理化建议书的如何编写
第六讲 目视管理
1.概念、目的、特点、应用和作用
2.5W2H的运用
3.10大作战方案及三定管理
＊日本工厂案例分析
4.八大识别管理
＊日本工厂运用案例说明
5.推进注意事项
6.目视管理与提升产品质量的关系
＊案例说明
第七讲 7S推展手法标准化
1.标准化的概念
2.标准化的特征及作用
3.标准化的分类及作用
5.标准化的要点
6.标准化的步骤及修订
＊案例解析
7.标准化的五大误区
8.如何让员工按标准作业十法则
＊日本民谣分享
＊标准化作业效果解析
9.标准化和改善的关系
10.推动标准化、制度化的注意事项
＊实例说明
＊故事解析说明
11.如何作成标准化指导书
＊日系企业作业标准的样板解析
第八讲 7S项目的水平展开（6～15项选讲2项）
1.改善的定义与基本思想
2.改善的基本方法
3.五现手法
4.戴明圆环和美国谚语分享
5.戴明园环法的四个阶段、八个步骤
6.变通思维十法则
＊日本工厂管理案例解析
7.合理科学规划现场
8.「０」搬运、缩短流程、提高效率
＊日系企业案例分析分散的多工程改善为“U”字流水线方案突破质和量的变革
9.降低库存，提高现金流管理
＊案例分析对原材料、消耗品、半成品、完成品金额及数量的有效管控效果
＊案例：在库品占地面积的规划及管控资金回转率，现金流的改善手法。
10.精简业务
＊期度、年度资料汇总
＊牛皮纸的运用
＊个人TO DO LIST管理
11.节约管理
＊浪费换算金效果案例解析
12.安全管理
＊案例：抽烟标准化管理
＊案例：避难训练解析
＊消防安全“4/4能力”说明
13.会议
1).推行会议7S的三大作用
2).案例说明会议浪费现象
3).会议三要素
4).召开会议的6点建议
5).报告的7点好处
6).及时报告的5点建议
7).举例说明：
*会议计划
*早礼教育计划
*早礼流程
*会议记录
14.文件
＊案例说明
15.安全管理
1).国家安全卫生方针
2).工厂安全指引管理
3).工厂安全场所标示管理
4).电器防火管理案例
5).安全用电劳灾案例
6).吸烟劳灾案例（一）
7).吸烟劳灾案例（二）
8).吸烟标准化管理案例解析
9).职业健康安全卫生检查表案例
10).SMART和戴明园法的运用
11).虚惊事件登记表案例
12).健康安全卫生速报表案例
13).劳动灾害报告书案例
14).事故、灾害异常联络图案例
15).消防避难案例
16).安全管理的四个能力之二说明
17).日系工厂“安全3行动”说明
第九讲 结束语