《现场问题分析与自主提案改善活动》
现场问题分析与自主改善提案活动
主讲：宋志军
课程背景：
合理化建议、金点子工程等等，全员改善的体系你真的掌握了吗？在企业的经营管理
中最大的浪费是未开发员工创意改善潜能，只利用了员工的四肢，没利用员工的头脑，
公司不断成长的关键在于员工的脑袋是否改变。通过本课培训，使现场主管掌握工作改
善的观念和方法，建立创意工夫提案改善机制，设定考核目标，推进全员改善，使企业
的质量、效率、环境、安全、成本等管理水平快速提升第一讲:企业为什么需要改善？
课程目标：
通过培训，可使学员认识到“改善”对企业发展、管理提升的重要性，懂得建立创意工
夫全员提案改善机制的意义、程序及可以取得的收益。通过培训学习使学员掌握“改善”
的观念、原则和创意工夫提案改善制度（机制）的建立与推行实施方法。学员学后在公
司领导的重视与支持下，通过转化实施，建立与实施创意工夫提案改善制度，必能使学
员企业的各项管理水平得到显著提高，调动企业员工自主管理、自我完善，自觉自发地
消除生产与工作中的各种浪费，增加企业利润，增强企业员工的活力。
课程对象：
企业总经理、副总、现场管理人员、技术人员、IE/PE工程师等
授课时长：2天/12H
课程大纲：
第一讲：企业为什么需要改善
1. 客户的要求不断提高
2. 弭平与客户间的鸿沟
3. 利润从消除浪费中来
4. 认知现场中的浪费
5. 缺乏创意的浪费是最大的浪费
第二讲：日本式“改善活动”的深邃思想：
1. 改善活动的管理哲学：执行→实现的学问
2. 创造简捷：将复杂的事情简单化、简单的事情定着化
3. 全员参与：众人拾柴火焰高
4. 日本式改善文化的4大精髓
• 细节决定成败
• 修炼成精
• 方法取胜
• 平民文化
5. 自主活动的现代内涵：
• 改善提案活动与QCC活动（基层）
• 自主改善PJ活动（中层）
• 方针展开活动（高层）
6. 问题意识：
• 问题的完全定义：
• 持续改善
• 案例分享：5S活动的3级水平提升
第三讲：创意工夫提案改善制度
1. 何为创意工夫
2. 创意工夫提案的起源
3. 创意工夫提案制度
4. 丰田生产方式的基础条件
5. 创意工夫提案制度的倡导
6. 创意工夫提案制度的三个程序
7. 创意工夫提案制度的三个目的
8. 企业导入创意工夫的四大意义
9. 企业导入创意工夫的八大效益
10. 创意工夫提案制度的基本理念
11. 创意工夫提案制度的基本特点
12. 创意工夫提案制度强调的观念
13. 创意工夫提案制度的推行步骤
14. 有效开展创意工夫应注意的问题
第四讲：改善的观念与原则
1. 改善的十大基本思想
2. 问题意识＝改善意识
3. 现场改善的金科玉律
4. 把问题当作资源
5. 工作改善的九大格言
6. 工作改善的注意点
第五讲：改善的方法与步骤
1. 改善的基本内容
2. 改善的根本目的
3. 改善的不断追求
4. 全员参与改善的必要性
5. 全员改善活动的三大指标
6. 全员改善活动的五大方向
7. 现场工作改善时常见的六大障碍
8. 现场工作改善的 12 着眼点
9. 现场作业改善的七大工具
10. 工作改善的五步顺序
11. 现场工作改善的七个步骤
第六讲：持续改善不断进步
1. 持续改善是企业生存的基础
2. 改善与持续改善
3. 实施持续改善应遵循的十大原则
4. 小改进大变革
5. 永远跑在竞争对手的前面
6. 遵循PDCA循环的改善管理法
7. 管理者工作改善的责任
课后总结与问题解答
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