《构建标准化班组提升企业效率》- 生产制造业必备-1天
《构建标准化班组提升企业效率》
----向富士康学习生产管理系统系列课程
【课程背景】
1、生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质 量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。
2、产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而 班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可 以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：
现场物料堆积如山，却交不上货
有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作
员工要跑到很远的地方拿取物料
员工操作效率低，抱怨工资低
现场出现的问题迟迟得不到解决
工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升
人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定
数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准
制造现场浪费、生产技术问题频发、质量得不到保障
标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序
员工流动性大、人员士气低
……
3、如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组管理提升课程，基于 生产制造型企业在“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”等六个管 理改善纬度，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，从一线班组实际工 作内容的：班前、班中、班后，集成了班组工作的：“成本控制、技术攻关、质量控 制、偏差控制、工艺优化进行技术攻关”等内容，提供了一系列重要而且具备实操特 色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效 的现场运作管理模式。
【课程特色】
培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧;
精细化模式：本课程以实例为主，引导学员改变粗放式思维，逐步走向精细化模式；
培训成效现场转化：讲师在本课程中深入分析案例，让学员对生产管理细节能进行深入研究，为工作和生活产生终生影响，是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程，期待与您分享!
【课程收益】
l 领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。
l 员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。
l 竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。
l 文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。
【课程目标】
通过课程现场的讲述与互动，提供推动班组对成本控制、技术攻关、质量控制、偏 差控制、工艺优化进行技术攻关等具备的意识、方法、工具，全面提升班组管理水平， 提高企业执行力，打造班组高效、规范，达到为企业在成本C、品质Q、交期D、效 率P、安全S、士气M等方面明显改善或提升。
【课程对象】
公司领导，生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。
【课程时间】
1天（6H/天）
【内训标准】
课程内容可据企业培训需求调整
【课程老师】
沈怀金老师
【课程大纲】
一、中国企业管理的现状
1、管理现状怪圈
n 天天加班>工资不高
n 计划不少>交付不了
n 口号遍布>执行不多
n 天天精益>浪费不少
n 说话声大>业绩声小
n 会议很多>问题依旧
2、先进的管理体系在中国遇到的尴尬
n 上了ISO——没用！
n 上了ERP——瘫痪！
n 高薪请人——伤心！
n 管理变革——动荡！
n 精益生产——无效！
n 推行5S——形式！
【案例1 富士康和海尔模式特色】
二、生产型企业模型和生产各单位（部门、车间、班组）的管理定位及功能
1、优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
2、企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
3、生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
4、生产制造业平面结构图（企业运营平面图）
5、绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什 么用？）
6、产品的实现靠什么？（信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提）
7、生产部门、车间、班组在企业平面结构图的位置及主要功能
8、效率如何来？执行力的核心是什么？标准化是如何导入的？
9、标准化班组提升企业效率！
三、班组的角色定位、职责、使命
1、班组的定位
2、班组工作的特性
3、班组领导者--班级长角色定位
4、班组领导者--班组长的基本职责
5、班组领导者--班组长的三大权力
6、班组领导者--班组长必备的四种本领
7、班组领导者--班组长五项使命和九角色
8、班组全体成员--应知应会
四、班组工作标准化-治偏差：班前查
1、班前查
2、班前查1：交班记录
3、班前会主持 ：人数
4、班前查2：物料
5、产线启动
五、班组工作标准化-治偏差：班中控
1、班中控1.人员管理
n 三自一控
n 三检制
n 三工序
n 三不放过
2、班中控2.设备管理
n 定人定机
n 三好
n 四会
n 五纪律
3、班中控3.物料管理
n 定额用料
n 降低消耗
n 节约能源
n 完善记录
n 做好统计
n 定置管理
n 标识齐全
4、班中控4.工艺改善和攻关
n 执行五有
n 做到三按
n 工艺改善
n 工艺攻关机制
5、班中控5.环境管理
n 坚持七不走
n 现场5S管理
6、班中控6.质量管理
n 标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）等导入
n 按章生产为荣、违章生产为耻
n 产量是用手做出来的
n 质量是用心做出来的
n 质量三不原则
7、班中控7.5S管理
n 整理
n 整顿
n 清扫
n 清洁
n 素养
8、班中控8.安全管理
n 安全在工作中的诠释
n 遵章守纪-安全管理制度
n 安全操作规程
n 全员劳保、巡查点检
n 隐患排除
n 安全改善机制
9、班中控9.看板管理
n 看板种类
n 生产进度
n 生产达成
n 设备管理
10、班中控10.异常管理
n 异常发现
n 异常响应
n 异常解决
n 异常预防
n 快速响应机制
11、班中控11.巡视管理
n 巡视频率
n 巡视内容
六、班组工作标准化-治偏差：班后清
1、班后清的主要内容
2、如何操作
七、班组工作标准化落地工具：六日工作法
1、日计划
2、日备料
3、日协调
4、日稽核
5、日考核
6、日攻关
八、班组成本、效率优化：浪费和价值
1、什么是生产班组成本？
2、什么是效率？--识别真效率与假效率
3、什么是效率？--个别效率与整体效率
4、瓶颈与短板管理
5、成本效率意识---浪费意识和价值意识
6、生产现场八大浪费
九、现场增益技术：如何治理浪费
1、IE：寻找最佳工作方法
2、IE七手法简介
3、防呆法
4、流程法
5、五五法
6、5W2H六何分析法
7、分析的ECRS原则
8、解决问题之：真对策与假对策
9、PDCA与时间比重
十、管理模式落地原理 --- 控制出结果
1、限制控制-解决员工如何自发做事的问题
2、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
3、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
4、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
5、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
6、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
十一、课程落地保障及课程总结
1、如何提升执行力
2、管理的五个DING
3、潜能与显能
4、持续与管理
5、课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
