5S现场改善
破冰游戏：大卫的纸牌，做任何一项改善，我们要了解真意，改变我们固有的思维和行为模式，从而获得成功
**讲5S管理活动的概念及推行主要步骤
1. 5S定义与目标
2. 为什么需要5S管理？
3. 国内推行5S现状
4. 对5S的八大认识误区
5. 管理的对象及活动要点
案例解析：地物的明朗化-上海某些开发区地标的情况反思
人的规范化-中、日、德、美军事训练的笑话反思
6、5S推行的时机、原则与步骤
现场摸底：进入各自的区域，现场拍照存证，并分析我们是什么样的企业
第二讲、整理
1、整理的定义及目的
案例反思：为什么我的旧衣物、旧书籍、旧电脑文件为什么那么多，他对我有不好的影响吗
2、整理的推进步骤
² **步：现场检查
² 第二步：进行定点摄影
² 第三步：制定必需品和非必需品的判定基准
² 第四步：制定“场所”和“需要量”的基准
² 第五步：整理的推进
² 第六步：开展红牌作战
² 第七步：判定清理非必需品
² 第八步：处理非必需品
² 第九步：每天循环整理
² 第十步：每天自我检查
案例解析：整理活动具体推行方法实例
3、整理“JIT”的原则
4、实施整理关键
第三讲：整顿
1、整顿的定义、目的及原则
案例解析：随意丢弃的手推车，造成小张的严重安全事故，为什么会这样？
2、整顿推行的步骤和要点
² 3.2.1**步：分析现状
² 3.2.2第二步：把物品进行分类
² 3.2.3第三步、确定放置场所，布置工作流程
² 3.2.4第四步：规定放置方法
² 3.2.5第五步：对现场进行划线定位并做好标识
² 3.2.6第六步：对物品和放置场所进行一对一标示，进行定置管理
案例解析：整顿推行的10个具体方法
方法一：常近少远
方法二：划线定位，规定区域
方法三：调整位置，单向流动
方法四：要做好四定，定置、定位、定量、定点
方法五：形迹管理
方法六：四号定位，五五码放
方法七：利用颜色管理
方法八：愚巧化
方法九：看板管理
方法十：运输省力化，管道化
实战演练：请你画出贵公司的某一车间的在制品、工具、设备、工装夹具等中的一项或几项或者仓库的定位、定容、定量的示意图(包括具体的内容、尺寸等），并应用学到的知识提出改进建议。
3、如何做标识
4、整顿推行的实例
² 厂区位置的命名和标识-案例解析
² 出入门牌整顿标示方法-案例解析
² 在制品的整顿--问答互动
² 操作工具整顿的推行-案例解析
² 切削工具整顿的推行-案例解析
² 机械设备整顿的推行-案例解析
² 机台、台车类整顿-案例解析
² 配线、配管的整理整顿—问答互动
² 清洁用具的整顿的推行-案例解析
² 危险品的整顿-案例解析-问答互动
² 仓库整顿的推行-问答互动
² 润滑油、作动油等油类整顿-案例解析
² 操作标准规则的整顿推行-案例解析
5、目视与看板管理
案例解析：布局看板、划线定位，规定区域、门区域线、录影带教学让新人及早上手、安全用具分类标志、老虎线、生产指示牌、颜色法、监察法、信号灯等
视频教学：旺汪集团的目视管理
6、整顿的工作方法
² 方法一：专人清理法
² 方法二：消除死角法
² 方法三：拣垃圾法
² 方法四：铲车法
² 方法五：5S工作考评
第四讲：清扫
1. 清扫的定义和目的
2. “清扫”推行的三个原则
3. “清扫”推行的步骤和要领
**步 员工教育
第二步 制定清扫的程序和方法，实施区域责任制
第三步 从工作场所扫除一切垃圾和灰尘
第四步 对污垢实行例行清扫和检查
第五步：寻找和清除“源头”
第六步：要整修发现的问题
课堂练习：正确理解清扫就是点检，以汽车、摩托车和自行车为例，分组自选对象，并制定对象的清扫，点检，润滑基准
案例解析：如何应对生产现场点检做假问题。
第五讲：清洁
1. “清洁"的推行意义和目的
2. 明确“清洁”的状态
3. “清洁”的原则：
4. “清洁”推行的步骤
**步：落实前面“整理”、“整顿”、“清扫”工作
第二步：制订目视管理与颜色管理的标准
第三步：编制“清洁”手册
第四步：制订检查方法，制订奖惩制度并认真执行
第五步：不断追求卓越,创造永无止境的改善
视频教学：某企业的IE改善案例
第六步：建立一套激励及改善提案制度
第六讲：素养
管理小故事：喊牛为爹，他才走，它为什么么这么难伺候？
1. 素养的含义和目的
2. 素养的推行步骤和要点
**步：继续推动前4S的活动
第二步：制定礼仪守则，实施各种教育培训
第三步：建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化
第四步：违者必究、有错必改
第五步：推动各种精神向上的活动
第七讲：办公室的5S活动推进案例
