一、提高“问题意识”
问题意识1：目标-现状=问题
问题意识2：無理、むら、無駄
问题意识3：制造现场的7大浪费
案例分享：问题点明确化--5W2H
案例分享：发现问题的诀窍--大野耐一的三现主义
二、三现主义的内涵与实践
现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
3现+2原
彻底的5现主义：心动不如行动
5W2H彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人
以“实物”+“数据”说话
“合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策
追本求源，彻底对策
三、分析与解决品质问题的五原则
步骤1：把握现状与事实
发生状况的确认
批次追踪及变化点调查
原因分析及要因确认
步骤2：查明真正的原因：问题→要因→真因
再现试验、发生机理（重点讲解）
发生原因、流出原因
5WHY分析法
步骤3：实施适当的对策：对策内容、效果预测、潜在问题
临时对策与永久对策
发生对策与流出对策
对策情报的传达
步骤4：确认对策的效果：定量进行效果的验证和检查
对对策实施跟踪
对策内容的效果确认
实际水准效果确认
效果检查确认灵活使用统计手法
步骤5：反馈到发生问题的源头：系统、机制、流程等
标准化：标准化的意义及如何让员工遵守标准
水平展开
将对策内容落实到系统、机制、流程中（含新产品）
源流改善与防止再发
四、解析报告（5原则表）的实战演练
案例分享：8D思维与三现五原则
五、提防三现五原则对策之坑
解析对策不能无科学数据根据
解析对策不能以偏盖全
解析对策不能增加不必要的成本
解析对策不应以变更设计来改善制程变异
变化点应分析明确
解析对策应回馈标准
解析对策应再现确认
解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
解析对策应检讨制程面、流出面
解析对策应五层分析内容连贯
