一、供应链质量管理之背景知识
1了解供应链
2供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
3供应链生命周期质量管理模型：供应商管理视频案例
4支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
5供应商发展过程
6先期品质计划和成本之间的关系
7项目策划管理流程图
8 SQE在先期品质计划阶段的介入
二、供应商质量管理的过程框架
1过程地图（整体系统）
2一个简明的供应商质量管理循环
三、供应商质量管理的角色定位
1垂直管理模式对供应商管理的影响
2一个优化的组织架构案例
3 SQE工作职责说明
4 SQE的多种角色
四、供应商的质量管理之常用工具
1支持“定义与规划期”质量管理方法工具
2重要特性的识别：CTQ identification （特殊特性）
3运用QFD（质量功能展开）将顾客需求逐层展开量化
4供应商的新产品的有效开发：运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP
为什么要进行APQP
何时进行APQP
APQP的五个过程
5运用过程三剑客（FMEA、控制计划和作业检验标准）识别质量变异的有效性;
过程FMEA示例
如何建立控制计划
建立控制计划的效益—客户满意
6供应商的产品和过程开发的重要输出之一：控制计划
7运用SPC有效监控供应商的质量波动状况
8与质量密切相关的基本数据收集
9来料检验控制程序
10供应商的问题有效解决的方法:8D
11对质量问题抱怨的分析与处理工具：8D
五、供应商之质量管理的选择\开发与评估
1 SQE工作流程图
2 实地审核Audit
3供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
4 改善 and追踪稽核
5Quality Mgmt Plan
6 NPRR新产品准备会
7管理/管控
8稽核和追踪
9供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program
六、供应商质量管理之绩效考核
1 供应商考评体系：
供应商等级评定的定量分析指标
供应商等级评定的定性分析
供应商等级评定目标
如何对合格供方进行有效管理
供应商考核指标体系与考核方法
2 供应商质量定期排序
3 供应商质量业绩评定主要指标：案例分析
4 供应商质量业绩的评定方法：某跨国公司的案例分析
5 供应商质量的动态管理
七、供应商质量管理的关系管理
1什么是供应商关系管理
关系与沟通
项目管理
供应商的质量改进的有效方法：联合小组—成立QIT
八、供应商质量管理的风险分析和控制
1 质量风险管理分析
2 计数标准型抽样检验的OC曲线
3．出货品质缺陷预测
4 缺陷风险优先减少系统
5 SQE工作技巧的探讨
九、案例分析与角色扮演
