第一讲：5S导入
标准化、专业化的发展，源于对公众、用户诉求的深刻了解和设计
挖掘卓越者成长的内在5S，5S是每位人员所需要的
第二讲：5S起源、价值与理解
5S起源、对现场管理的巨大促进作用
5S的价值和理解，目视化管理的实质案例分析
PKM方针
第三讲：第1个S-整理。故事启发与整理方法
处理身边的非必需要品
故事启发：一个新领导的出色管理故事（方法路径展现）思考
整理方式和实用流程、行动表格
“结构”对管理的价值
思考：1S针对的是非必需要品，实现了对非必需要品的管理，大家手头的工作必需要品怎么办？
第四讲：第2个S-整顿行业启发与整顿设计
“寻找”的浪费分析与整顿“三部曲”
练习：根据浪费的识别情况，定义项目指标
人员的行为分析是工作效率的基础
整顿设计的实质是设计并实现“效率摆放”
第五讲：第3个S-清扫效果展现与坚持手段
客户眼中的干净程度才是标准
清扫中寻找咋乱的根源、提出治理意见
清扫要演变成日常工作的一部分
“清扫”的实质是将整理、整顿日常并形成“规定”
3S宣传墙报的利用
第六讲：第4个S-清洁环节清爽与仪表堂堂
是前3S的坚持和深化
练习：5S检查的方法和要点
做到4S的两大法宝
清洁的实质是将“规定”升级为“制度”
4S墙报的利用
第七讲：第5个S-素养用心指导与促人成长
制度、教育、指导与习惯形成
营造可以立即指导、执行、检查的环境
5S的实质是用心知道、促人成长
5S墙报的利用
固化5S有效的推进方法—标准的一致性、检查的一致性、标杆的建立
第八讲：目视管理
工作任务与完成情况的图表化
结合定置管理，工作区域的目视化管理
生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
设备的目视和标准化
现场的统一化与挂牌制度
色彩的标准化管理、管理看板
练习：目视化设置
第九讲、5S实施步骤
1.建立组织结构
2.5S项目管理机制
3.试点实施
4.全面实施
5.5S体系完善
6.建立5S日常管理机制
7.总结复盘
