第1章：设备管理的发展概要
1、设备管理发展的变迁史
1）从现代工业的发展看设备管理的变迁
2）设备管理领域
3）设备保养方式的种类
4）设备保养方式的发展趋势
2、全面生产保养TPM介绍
1）TPM的诞生与发展
2）TPM的定义
3）TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异
4）推行TPM的必要性和急迫性
5）TPM活动的特点
3、构建高效的TPM生产管理系统
1）TPM八大支柱结构介绍
2）TPM的三大活动项目
3）TPM活动三大神器
小结：TPM的活动的目的和效果
第2章：设备维护保养的职能
1、设备全寿命周期管理
1）设备管理的领域
2）设备寿命曲线及其保养策略
3）设备全寿命周期概述
① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标
② 关于设备寿命周期成本(LCC)
③ 关于设备特性的三大课题研究
④ 设备全寿命周期管理的四道防线
2、计划保养的职能
1）计划保养概述
① 计划保养的范围和目的
② 计划保养与自主保养的关系
2）计划保养管理体系的业务流程
3）计划保养的三大管理指标
① MTBF的定义、目的和计算方法
② MTTR的定义、目的和计算方法
③ 设备综合效率OEE的定义和计算方法
④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要点
第3章：开展设备“零故障”运动
1、确保维护保养工作“零事故”
1）维护保养作业安全预防管理
① 六大生产装置检修作业风险分析
② 维护保养作业安全管理
施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度
2）安全管理两大工具介绍
① 危险预知训练（KYT）
② 虚惊事件提案制度（冒冷汗事件）
2、维护保养人员技能管理
1）维护保养人员技能要求
① 优秀的维护保养人员的特质
② 厘清“维护”与“维修”
③ 员工技能认证及可视化
2）保养作业技能教育的两大方法
① 单点课OPL(One Piont Lesson)
② 自主培训OJT(On the Job Training)
3、开展设备“零故障”运动
1）故障的定义和分类
2）发生故障的五大原因
3）“故障为零”的思考方式
① 重视轻微缺陷，开展源流改善活动
② 重视设备清洁，推动自主保养
③ 重视设备点检，建立健全全员点检制度
4）“故障为零”的五大对策
①“故障为零”的五大对策
②“故障为零”的四个阶段
第4章：系统推行TPM计划保养
1、计划保养体系的架构
1）计划保养活动的推进理念
2）计划保养活动推进7步骤
2、1STEP：建立自主保养支援体系
1）制定计划保养1STEP活动计划
2）责任区域的三正5S活动
3）自主保养的支援活动
3、2STEP：建立基本的保养体系
1）建立和完善设备管理台帐
2）设备等级评价
3）故障管理
4）完善保养保养指标
5）图纸管理
6）工具与备品备件管理
7）润滑管理
4、3STEP：弱点改善活动
1）设备弱点的统计分析
2）常用三种分析工具介绍
① 5why分析
② PM分析
③ MTBF分析
3）建立弱点改善流程
5、4STEP：建立信息管理体系
1）信息管理体系的构成要素
2）建立故障数据管理体系
3）MP信息化
6、5STEP：建立定期保养体系
1）定期保养的优劣和应用范围
2）编制保养作业计划书
3）最佳保养周期的确定
4）保养作业标准化
5）实施机会保养
7、6STEP: 建立预知保养体系
1）预知保养的定义和目的
2）预知保养的常用方法
3）倾向管理与预知保养
8、计划维护保养活动推进要点
1）明确课题和目标
2）搭建组织与业务分工
3）制定活动计划（推进路径图）
4）评价与激励
Q&A
