模块1：新形势下的供应链质量管理面临的挑战
生之道：站在供应链的高度看质量管理
看当下：供应商质量管理的现状及原因剖析
展未来：VUCA时代供应链质量面临的挑战及应对
巧应对：供应链下，各环节质量管理的基本原则，
谋布局:供应链下，企业质量管理组织架构设置
参标杆：跨国集团公司供应链下质量管控案例解析
模块2：正本清源：质量管理及全面系统升级
质量定义三要素及其在质量管理中的应用
如何运用质量管理三部曲进行闭环管控
质量成本管控体系的搭建及有效运行
供应商的老板不重视质量，该怎么办？
质量VS成本巧平衡，质量成本管控体系如何构建
全员、全面、全过程TQM量管理体系的构建
落地实操：质量管理七大基本原则详解及应用
典型应用：如何筑牢质量管理八道防线
全球最新质量发展趋势解读：详解三大质量奖
质量管理系统升级GPS导航全景图：质量管理4.0
如何运用质量管理4.0对供应商质量现状进行快速诊断
模块3：分级分类的供应商管理策略
根据质量风险对供应商进行分级分类的方法
如何根据质量风险量身订制各类供方管理要求
如何根据公司采购支出对供应商进行分级分类
支出维度供方分级分类在供应商质量管理中的应用
卡拉杰克组合模型进行采购物资分类方法应用
精准匹配：一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略物资质量管理策略
瓶颈（自身强大、甲方指定、集团公司、多品种小批量）供应商管理策略
跨国集团公司通过品类采购策略对供应商质量进行先期管理案例解析
模块4：供应商开发评估及准入审核
供应商生命周期管理理念：选好比管好更重要
供应商质量全流程管理：准入评估、导入监控、量产考核
供应商准入评估关键：需求分析解析
供应商准入要求及权重系统设置演练（PCBA、机加工、标准件等品类）
如何让现场审核不是走过场？避免通过审核的供应商问题依旧不断的尴尬
三种类型审核（体系,过程与产品）区别联系及应用
专业求真：现场审核四大技巧训练：问、查、看、记，
供方审核闭环管理：审核结果与改进计划的落实
易发问题预测+对策地图
实操演练：对供应商“点穴”过程审核
模块5：供应商产品快速导入的技术
方法先行：供方产品导入第一次就做对的方法
供方产品开发PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的关联应用
如何有效避免样品完美，转量产就问题不断的尴尬
供方产品快速导入六大关键之一：一个团队抓项目
供方产品快速导入六大关键之二：两次访问解真相
供方产品快速导入六大关键之三：三大视角分等级
供方产品快速导入六大关键之四：四大节点控节奏
供方产品快速导入六大关键之五：五份文件呈策划
供方产品快速导入六大关键之六：六项输入防雷坑
转量产审核：如何快速掌控基于VDA6.3的过程审核
作坊式供应商质量管理止痒：一个关键人物与两大关键文件
适用各品类的生命周期质量管理表单详解（500强工具范本）
模块6：IQC来料质量控制及问题分析解决
质量检验系统构成
MIL-STD-105EGB2828-2003）适用条件
课堂练习：GB2828抽样与错误分析
免检“不”免责-免检体系构建
测量系统的“不确定度”的运用技巧
（供应商）质量问题投诉流程的有效运行机制构建
问题发生与解决5Why+5W2H与三现,三“不”主义
8D与CLCA过程解析与各步骤要点 萃取与升华
JQE:供应商品质主自保证系统的构建与实施
要点把控：供应商4M变更控制
统筹全局：供应商监察综合报告的建立及应用
典型应用：跨国企业年度供应商质量管理分析报告经验分享
模块7．跨部门联合提升供应商绩效
供应商考评意义、适用范围
供应商考评KPI及权重设置考评权重设置
典型供应商绩效考评系统分析及应用解读
考评后的供应商管理方法
供应商质量月报制、供应商须知(范本)
跨国企业供应商辅导系统（SupplIErImprovement）运行分析
专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
模块8：SQE团队作战与职业进阶指导
SQE供应商质量管理团队的愿景与使命解析
SQM供应商（质量）发展的战略规划
SQM供应商（质量）发展组织构架及核心贡献
活、数、向、果SQE4.0职业进阶及能力提升图谱
SQE职业进阶软技巧：跨部门沟通技巧提升技巧：DISC
SQE职业进阶硬实力：项目管理必备的十大知识领域
成就未来：SQE如何通过八项关键修炼在实战中提升自己的领导力
