【课程背景】：
１． 目前各企业对现场管理人员培训大多数是每年派出去或者请讲师到公司内部组织一两天的培训，虽然有一定的帮助，但是并没有全面系统的培训，致使得到的效果并不明显。
２． 本课程根据现代企业所面临的普遍问题，有针对性的对生产制造业现场管理进行全面、系统的讲解分析，并通过有效落地的工具与案例，解决企业生产现场的根本问题。
【课程收获】：
１． 让现场管理人员清楚了解自己管理中所扮演的角色，提高管理者职业素养等；
２． 提高学员对专业技术方面的管理能力：如设备管理，材料管理、工艺管理等；
３． 改善现场、降本增效：如５Ｓ管理、质量管理、安全管理以及精益生产管理等；
４． 掌握现场问题发现、分析与解决的能力，彻底解决反复会发生的异常问题等；
５． 改善人际关系、提高沟通技巧，建立高绩效与执行力团队：如沟通技巧、协助上级、激励下属，高效执行力等。
【课程对象】：
生产制造业总经理、经理、主任、课长、主管、班组长等管理人员及储备干部。（建议由部门经理、主管带领相关人员参加：每次课程布置课后实战练习并追踪完成）。
【培训特色】：
１． 培训方式：管理理论＋实战（分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等）
２． 手把手的指导学员如何针对现场进行管理，并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用，提高培训效果。
【课程内容】：
项数
培训项目
具体内容
课后作业或工具输出
第一天
１
现场管理与管理者的角色认知
１、案例：问题在哪儿
工作职责表与心得报告
２、不合格现场管理者的五类型
３、思考：魅力管理者如何管理
４、管理的基本概念与深刻内涵
５、从“竹、官、理”理解管理
６、现场管理对五大权力的认知
７、现场管理者所需的九重角色
８、错误的角色认知与案例分析
９、现场管理者的六项终端使命
１０、 现场管理者应具备的能力
１１、 案例：应具备的职业心态
１２、 小组研讨：围绕工作目标的工作职责
１３、 小组研讨：领导欣赏与否定的管理者
２
管理者的基本思维－现场问题的发现、分析与解决思路
１、面对问题的正确心态
２、问题定义与两种类型
３、对待问题的基本观念
４、发现问题常用的方法
５、分析问题常用的工具
６、４Ｍ１Ｅ与５ＷＨＹ法的详解
７、对策拟定需要的项目
８、标准化巩固问题再发
９、小组练习：鱼骨图、５ＷＨＹ法、对策图等
第二天
３
生产现场一日管理要点
１、班前准备：严阵以待
１、每日待办事项清单２、班前会的内容要点３、Ａ３报告等
Ａ：一日工作要点清单
Ｂ：做好各班次的交接
Ｃ：当日工作准备事项
Ｄ：如何开高效班前会
２、班中控制：目标导向
Ａ：如何确保设备点检
Ｂ：做好产品首件检查
Ｃ：做好人员纪律管理
Ｄ：做好现场安全管理
Ｅ：做好生产进度追踪
Ｆ：做好异常反映追踪
３、班后总结：检查反省
Ａ：做好下一班的准备
Ｂ：做好每日工作总结
Ｃ：下班前五事的反省
４、案例：开线确认表（确保工作进度的达成）
５、案例：下班后六不走
６、实战演练：高效班前会
１０、小组练习：Ａ３报告等
第三天
４
现场５Ｓ实施方法与技巧
１、上期作业检查与点评
１、班组５Ｓ查检表２、５Ｓ改善前后对比图等
２、案例：５Ｓ执行重要性
３、优秀企业５Ｓ标杆展示
４、我公司的５Ｓ状况案例
６、５Ｓ造成的浪费有哪些
７、５Ｓ的基本概念的理解
８、整理的技巧与方法
９、整顿的三定与三易
１０、 清扫的四个内涵
１１、 清洁的五个要点
１２、 素养的要点境界
１３、 目视化看板管理
１４、 ５Ｓ推行规程中常见的七大托辞
１５、 ５Ｓ推行在方法失败的十大原因
１６、 ５Ｓ推行的七大步骤与八大要诀
１７、 ５Ｓ实施与推行过程的案例分享
１８、 模拟演练：５Ｓ检查表、定制图、看板
第四天
５
如何有效教导部属
１、情景模拟：操作上教导员工
多技能与综合培训表等
２、工作教导常常存在的问题点
３、工作教导重要性与思想障碍
４、对工作教导应有的四个观念
５、工作教导前的四项准备工作
Ａ：训练预定表（员工多技能培训表）
Ｂ：动作分解表（分解表的四大要点）
Ｃ：准备所需要的物品资源
Ｄ：整理好工作现场与点检
６、工作教导的四阶段与要点
７、操作教导培训实施四步骤
８、在职员工培训的内容要求
９、在职员工培训的方法技巧
１０、 具有说服力的培训技巧
１１、 情景模拟：新员工的第一天
１２、 小组研讨：多技能与综合培训表等
第五天
６
精益生产：提高生产效率，减少现场八大浪费
１、上期作业的检查与点评
现场浪费改善实施报告
２、案例：要品质与要效率
３、精益生产的方式与起源
３、精益生产实施过程全貌
４、精益生产模式事业原则
５、精益生产七大核心思想
６、七大浪费介绍与管理要点
Ａ：质量的浪费
Ｂ：加工的浪费
Ｃ：动作的浪费
Ｄ：搬运的浪费
Ｅ：库存的浪费
Ｆ：制造的浪费
Ｇ：等待的浪费
Ｈ：废弃的浪费
７、动作改善ＥＣＲＳ四原则
８、案例：动作改善原则
９、视频解析：浪费在哪
１０、阻碍改善的十大主义
１１、现场改善的十大利器
１２、研讨：我们有的浪费
第六天
７
现场质量管理
１、案例：质量问题原因
１、８Ｄ或ＱＣＣ报告改善一个质量问题２、员工十大质量意识
２、质量的定义与重要性
３、对待质量应有的观念
４、质量问题资源的管理
５、质量管理的防错技术
６、员工做好质量的方法
７、现场做好质量九要素
８、案例：现场防错运用
９、实战练习：８Ｄ或ＱＣＣ报告
第七天
８
ＴＰＭ全面设备管理
１、上期作业的检查与点评
设备六源检查与改进
２、案例：设备备件管理现况
３、设备主要故障的冰山效应
４、设备问题造成的现场损失
５、ＴＰＭ 三大思想与三大特色
６、ＴＰＭ 手段：设备综合效率
７、开展推行 ＴＰＭ 的８大支柱
Ａ：效率化个别改善活动的具体入手
Ｂ：自主维护活动与操作员四种能力
Ｃ：建立完整计划维护体制五大步骤
Ｄ：品质维护活动改善异常预防问题
Ｅ：ＭＰ设计及初期管理活动避免问题
Ｆ：建立教育训练体系做到全员ＴＰＭ
Ｇ：管理间接部门的效率化协助管理
Ｈ：安全、卫生与环境管理消除事故
８、设备总点检与自主维护的实施
Ａ：设备点检制的八定
Ｂ：总点检的实施方法
Ｃ：自主维护七大步骤
Ｄ：设备润滑管理要点
Ｅ：设备六源检查管理
Ｆ：设备劣化与倾向管理
９、案例：优秀企业的设备管理
第八天
９
现场安全管理
１、案例：安全事故警示
１、安全隐患排查与对策２、安全手册等的制作
２、安全生产管理的定义
３、安全生产法要点解析
４、四大正确的安全意识
Ａ：海因里希法则解析
Ｂ：案例：五想五不干
Ｃ：案例：隐患与事故
５、安全事故发生的原因
６、习惯性违章管理要点
７、案例：行为观察法活动
８、危险源辨识的方法步骤
９、危险源控制常用的方法
１０、视频启示：我选择了视而不见
１１、研讨：找找存在的不安全行为
１２、安全生产管理与安全文化创建
１３、安全技术知识要点探析
Ａ：常机械安全事故解析
Ｂ：机械作业的六有六必”
Ｃ：电气作业“十不准”等
Ｄ：视频欣赏：火灾逃生的技巧
第九天
１０
目标管理与绩效考核
１、上期作业的检查与点评
员工考核表目标制定甘特图
２、人对目标期望强度结果
３、目标管理的六大重要性
４、推动目标管理的困难点
５、目标管理的特征与原则
６、工作中目标的三种类型
７、目标管理的三阶段方法
Ａ：目标设定的三个法则
Ｂ：目标管理的三个共同
Ｃ：目标设定ＳＭＡＲＴ原则
Ｄ：目标实施的四个步骤
８、案例：员工如何的考核
１１
高效时间管理与授权
１、情景体验：时间的流逝
工作日志与反省
２、对时间管理定义的理解
３、时间管理不善的十问题
４、时间管理的十四大招数
Ａ：案例：四象限管理要点
Ｂ：案例：工作日志与检讨
Ｃ：案例：做好目标与计划
Ｄ：案例：高效率进行会议
Ｅ：案例：将工作标准化等
第十天
１２
高效沟通：提升沟通协调能力
１、沟通障碍原因与沟通的定义
沟通要点清单表
２、倾听过程六个要点与三法宝
３、倾听中掌握情绪的三个要诀
４、问话的五个技巧与一项禁忌
５、讲究语词之美四大说话技巧
６、说话六原则与说服别人技巧
７、职场沟通八禁忌与冲突管理
８、职场有效沟通的“白金定律”
９、研讨：取得信任的“情感存折”
１０、情景模拟：如何避免冲突
有效激励：提高员工士气
１、班组长激励下属的作用与理论
激励清单表
２、马斯诺五大层次需求理论分析
３、小组研讨：激励的技巧与方法
４、激励下属胡萝卜加大棒十方法
Ａ：制定目标，并及时进行工作评价
Ｂ：对下属优秀工作表示感谢与肯定
Ｃ：倾听下属心声与意见并及时反馈
Ｄ：鼓励工作上的参与、建议与创新
Ｅ：……等
５、案例：改善提案制度分享
６、案例：绩效不高员工管理
７、案例：尊重员工减少离职
１３
高效执行：高效贯彻落实
１、执行力对管理重要性
执行力再造提高执行力
２、什么是执行力专家谈
３、执行力不佳原因分析
４、班组长的执行力提升
５、如何提升员工执行力
６、高效执行力十字法则
７、案例：从商业领袖看执行力
８、案例：ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ
１４
课程总结与心得分享
