【课程背景】：
企业生存不二法则－－－卓越的品质！
而目前许多企业品保与生产管理人员都是半路出家，对品质管理既没有意识也不懂得具体的管理方法。本课程讲通过通俗易懂的方法介绍，让学员全面掌握品质管理的精髓，从而有效的对公司品质问题进行纠正与改善，提高企业的竞争力！
【课程收获】：
１． 对质量有正确的认识与观念；
２． 了解全面质量管理的重要性；
３． 掌握质量问题改善方法技巧；
４． 提高发现与解决问题的能力．
【课程对象】：
生产制造业的研发、设备、品质，生产等部门经理、主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等中基层管理人员与品管人员及储备干部。
【课程时数】：
２天（每天６小时）
【课程大纲】
第一章、对品质问题的高度认知
一． 案例：现场质量问题的呈现
二． 质量问题频发的 ４Ｍ１Ｅ 原因
三． 理解ＩＳＯ对质量定义的阐述
四． 产品质量形成过程四个阶段
五． 产品质量特性的五大方面
六． 质量专家对质量定义论述
七． 质量管理与质量保证区别
八． 产品质量的重要性与作用
九． 管理者应有三大质量意识
１． １００－１＝０
２． 多米诺效应
３． 三五要素论
十． 案例：某公司“质量管理六不放过”
第二章、如何发现品质问题
一、 对质量问题应有基本观念
二、 质量问题发现的九大方法
１． 从倾听要求中
２． 从工作结果中
３． 从目标使命中
４． 从数据统计中等
ｉ． 案例：柏拉图
ｉｉ． 案例：查检表
ｉｉｉ． 案例：层别法
ｉｖ． 案例：管制图
ｖ． 案例：直方图
三、 应用５Ｗ１Ｈ清晰描述问题题
第三章、品质问题的根本原因分析方法
一、 寻找根本原因基本方法－头脑头脑风暴法
二、 寻找根本原因常用工具－五Ｗｈｙ法
三、 寻找根本原因常用工具－４Ｍ 检核表法
四、 寻找根本原因常用报告模式－鱼骨图法
五、 综合练习：头脑风暴、 ５ＷＨＹ、鱼骨图
六、 确认根本原因相关性常用工具－散布图
七、 工具应用模拟演练
第四章、品质问题改善措施的途径
一、 采取措施常用的全面思维
二、 品质问题必须立即采取的暂时改善措施
三、 小组研讨：ＨＯＬＤ注意事项
四、 如何让员工掌握操作方法的要诀
五、 如何降低设备故障率，减少品质异常
六、 如何保障材料使用的正确性
七、 如何做好标准化管理
八、 ５Ｓ对品质的影响与５Ｓ管理要点
九、 做好品质八要素
十、 品质防错技术研讨
十一、 现场思维改善方法
十二、 操作工做好品质的十大方法
十三、 防止品质问题的要诀、
十四、 案例：现场标准化管理
十五、 质量人／机／料／法／环的管理
十六、 小组研讨：如何制定防止再发生对策等
第五章、如何运用ＱＣＣ改善品质问题
一、 品管圈（ＱＣＣ活动）的定义
二、 品管圈的意义
三、 如何导入、组圈
四、 如何开圈会
五、 ＱＣＣ案例分享
六、 Ａ３报告的要点与技巧
七、 影响改善的思维枷锁
八、 阻碍改善的十大主义
九、 改善精神１２个原则
十、 作业布置：品质改善报告
