1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力
3.学会识别、分析、解决问题的能力
4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧
6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标
8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
9.有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训对象
现场管理人员
课程大纲
第一部分、生产现场改善的意识
1、改善意识
◆改善给企业带来的影响
◆改善的误区
◆帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆企业常见的浪费
◆消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆企业库存的来源和危害◆如何有效的消除库存
4、效率意识
◆个别效率与整体效率
◆可动率与运转率
5、成本意识
◆成本在哪里
◆对企业成本分析
◆降低企业成本从何处入手
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※案例分享：企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧
第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
第四部分、成本降低的方向
◆库存成本降低
◆人工成本降低
◆质量成本降低
◆缩短交货期
◆适时适量采购
把多余的制度丢进垃圾桶
第五部分、生产体系改善
1、流线化生产
◆流线化生产与批量生产的差异
◆流线化生产的八个条件及步骤
2、安定化生产
◆人员的安定
◆设备的安定
◆品质的安定
※演练：谁为质量负责
◆管理的安定
1）形成现场改善自律机制
2）多功能的自我领导团队、教育与改善3、平稳化生产
◆何为平稳化生产
◆生产计划安排原则
4、自动化(jidoka)生产
◆自动化和带人字旁自动化的区别
◆实现jidoka的三个手段
◆快速处理问题系统
5、准时化生产(JIT)
◆准时化生产的特点
◆准时化生产与后拉式生产有何区别
第六部分、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
经验交流与实务问题讨论
