背景介绍：
随着市场竞争的激烈，企业运作的产品品种不断增多，批量不断减少，工厂内的生产交付计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造完成后物流仓储配送过程的优化和监控成为提高物流企业核心竞争力不可回避的环节。
如何配合客户在数智化下的预测管理，获得较为准确或可控的需求？如何做好入库计划/出货配送计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？物流仓储控制好原物料配套的库存，当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排入厂物流及厂内物流？如何配合交货控制，妥善交付物流？
本课程旨在帮助企业理顺数智化物流仓储在产供销中对于交付于实施的搭配，提高供应链管理的物流运作能力，降低企业库存风险以应对复杂多变的市场环境…
课程收益：
1. 产品段数智化物流优化改革！数智化下的节拍配合与取得应有;
2. 物流仓储的精益改革～JVMI联合库存管理体系建制，收料系统的精益改革案例探讨；
3. 物流仓储的物控关键技巧～利用预测计划特性修正滚动中的安全库存-3＊9原则案例分析-成品与半成品安全库存计算的差异分析；
4. 物流仓储搭配生产计划中的齐全配套优化做法，实施群组技术排配技巧应用技巧；
5. 实施数智化物流标准化的1.0～5.0改革（物流链智绿的规划与落地执行）
培训讲师：顾闻知
培训时间：1天（6小时）公开课
授课风格：实战+互动案例研讨
源自企业的实际案例，贴近实战的课堂练习，小组讨论，学员发表，讲师点评，符合成人学习特点的分组互动教学方式。
第一单元 企业开始重视数智化物流供应链管理
1. 数智化三个字拆解，三驾马车优化之道；供应链三个字拆解关键运作启发
2. 五环销一补一的数智化供应链管理图启发～物流仓储的角色扮演！
3. 数智化供应链库存管理的变革～一种“联合共享”的变革！
A. 入厂物流于厂内物流革新～JVMI的变革於“零库存”成局之道！
B. 一直在变的计划始于市场，数智化物流仓储配送的“实际提货”节拍影响重中之重探讨…
第二单元 数智化物流与供应链管理体系建设的革新理念探讨
1. 建立整合性的物流与供应链管理～生产交货对于物流仓储的要求！
2. 销售业务与生产制造间的物流仓储调度配送～数智化的八职！
3. 介于客服与交货之间的配送职能赋能强化～数智化配送系统的优化案例！
第三单元 上中下游的协同管理～数智化物流与供应链管理决策的设计的重中之重
1. 下游数智化供应链管理～物流仓储的库存管理～预测的控制！
A. Min/Base/Max三条线的稳健预测
B. 常态与旺季的预测风险差距控制技巧！
C. (壹)战备库存；(贰)安全库存在哪里？
D. 常态与淡季的预测风险差距控制技巧！
E. (叁)超备库存在哪里？
F. 上市/下市的预测风险差距控制技巧！
G. (肆)冲量库存与(伍)售后库存在哪里？
2. 下游推导需求到中游的交付～计划要能准确或受控制的关键能力提升探讨！
A. 成品物流与销售客服配送到客户仓储收料台的革新挑战？
B. 物流仓储接手客户库房作业-缺料报告的取得或取得实际提货节拍的挑战！
3. 中游物流仓储的物控重中之重～MRP中的核心计划与库存管理关键管制启发！
4. 数智化SCM下，上游采购计划在供应链管理的重中之重！
A. 仓储库存的管制计划～1+3不动的计划协同与弹性保障建置…
B. 安全库存水平的管制技巧务实探讨～一种Min/Max的管制手法，稳定物料计划於库存管理的合理化措施…
第四单元 JVMI联合库存管理的物流与供应链体系建制关键探讨
1. 关键零组件的预测备料模式下，设定“重要物资仓”的管制措施探讨…
2. 物流仓储对于JIT低值采购与VMI联合库存管理建置探讨…
第五单元 供料模式与成品入库体系建制关键
1. 数智化物流仓储配合由后往前拉的工单计划～逆向投入的系统改革探讨…
2. 数智化仓储库存管理的优化～可视化的依灯号捡料改革探讨…
3. 仓储管理八不原则优化…
第六单元 物流与供应链管理下，两个重要关键KPI 探讨
1. 库存与供应链管理第一大KPI-新鲜周转比率为何？周转快的KPI值是？
2. 库存与供应链管理第二大KPI-供料齐配套率为何？捡料配送的准则！
温故知新～物流仓储于库存管理搭配交付重中之重能力关键点拨
1. 数智化的物流仓储八步曲改革…
2. 物流收货与配送系统优化探讨…
