PMC—生产计划与物料管理一天
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|PMC-生产计划与物料管理 |
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|【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产 |
|课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人 |
|员 |
|【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |
|【讲 师】 龚举成 【课 时】1天 |
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|当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展|
|、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样 |
|的方式？结构怎么调整？ |
|生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, |
|在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永远有解决 |
|不完的问题，“剪不断，理还乱”： |
| ◇ 如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ |
| ◇ 如何提高备料准确率？ |
| ◇ 如何减少呆滞物料？ |
| ◇ 如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？…… |
| 这些问题一直困扰着我们！！ |
|本课程从实战的角度出发，旨在提高企业PMC的综合管理素质，解决PMC工作中遇到的种种 |
|疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩 |
|。 |
|本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核 |
|心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物 |
|料管理水平！ |
|【课程背景】 |
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|◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30|
|%-60%？ |
|◆库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压|
|严重； |
|◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度|
|经常跟不上，以致经常性的停工待料。 |
|◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不|
|足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 |
|◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的|
|一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 |
|◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，|
|生产计划根本不起作用。 |
|◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计|
|划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载|
|道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。 |
|◆计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 |
|◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造|
|成恶性循环。 |
|【课程目标】 |
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|◆建立制定完善的生产计划与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本； |
|◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；|
|◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍； |
|◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅； |
|◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消|
|灭生产现场的八大浪费； |
|◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力 |
|◆充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计 |
|划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 |
|【课程内容】 |
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|上午 |
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|时间 |
|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|1次课间休息 |
|第一部分：PMC改善 |
|当前严峻国际、国内环境形势分析 |
|生产物料管理面临的共同难题 |
|PMC概念 |
|生管的工作职责 |
|PMC基本运作流程 |
|PMC工作目标 |
|第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费 |
|库存的浪费 |
|过量生产的浪费 |
|搬运的浪费 |
|作业本身的浪费 |
|等待的浪费 |
|动作的浪费 |
|产品不良、返工返修的浪费 |
|管理的浪费 |
|第三部分:生产计划与进度控制： |
|1、生产类型、特点与对策 |
|生产管理的原理； |
|生产类型（存货生产型、订单生产型）； |
|2、产能与生产负荷分析 |
|产能的概念； |
|决定产能的要素； |
|如何分析人力负荷； |
|如何分析机器负荷； |
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|讲解, |
|讨论, |
|案例分析 |
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|了解PMC基础概念 |
|认识和消灭生产现场的八大浪费 |
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|3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧 |
|生产布局改善； |
|一个流生产； |
|单元式生产、U型布局； |
|生产线平衡分析 |
|个别效率、整体效率 |
|消除生产瓶颈—木桶原理 |
|工时测定分析（节拍时间、标准时间）； |
|工序作业改善的ECSR原则； |
|4、生产计划概念、类型与制订要领 |
|生产计划的概念； |
|生产计划的内容； |
|生产计划编排的要素； |
|生产排程常见的问题 |
|生产计划排程的优先原则； |
|生产计划制订的流程； |
|生产计划进度延误的原因与对策 |
|生产准备工作内容； |
|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
|案例分析 |
|掌握生产计划与进度控制的有效工具 |
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|上午结束 |
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|下午 |
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|时间 |
|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|5、生产过程控制与异常协调 |
|生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）； |
|影响生产进度落后的要素； |
|生产进度落后的改善措施； |
|生产异常的发现、反馈与处理； |
|6、急单插单的解决技巧 |
|7、产销失调的解决对策 |
|交期延误的原因； |
|交期延误改善对策； |
|定期产销协调会议； |
|第四部分: 物料的控制与管理 |
|1、物料控制与管理概述 |
|认识采购、生产、仓储物流过程 |
|物料控制的精髓是“三不”原则 |
|物料管理的目标； |
|物料管理主要内容； |
|2、物料需求计划管理 |
|3、物料采购策略与管理 |
|JIT准时化物料配送 |
|定量采购方式 |
|定期采购方式 |
|安全库存VS最高库存VS最低库存 |
|订购前置时间与订购点策略 |
|经济订购批量（EOQ） |
|瓶颈采购、关键采购、常规采购、 |
|杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购） |
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|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
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|案例分析 |
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|生产异常管理的方法 |
|掌握物料控制与管理的工具和方法，培养PMC管理内部专家 |
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|1次课间休息 |
|4、精益库存管理 |
|库存的概念； |
|库存的优点与坏处； |
|库存管理的目标 |
|周转率与周转天数； |
|不良库存发生的原因与对策； |
|库存ABC管理方法； |
|VMI-供应商管理库存； |
|库存盘点； |
|呆滞料管理； |
|物料入库、出库、存储管理的流程； |
|仓库安全管理 |
|第五部分: PMC综合管理能力提升 |
|时间管理 |
|PMC应掌握的管理工具 |
|5W1H方法 |
|4M1E（人、机、料、法、环） |
|目标的Smart法则（聪明法则） |
|PDCA循环（计划、执行、检查、改善） |
|80/20法则（要事第一） |
|尽善尽美,改善无止境 |
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|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
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|案例 |
|分析 |
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|结束 |
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