TWI--现场主管技能提升培训
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|TWI-现场主管技能提升培训 |
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|【参加对象】各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企业|
|中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课（科）长、车间主 |
|任、车间工段长、生产现场的相关管理人员 |
|【课 时】2天 |
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|TWI-Training Within Industry |
|英文原意为在企业内部（不脱产）的培训，日本根据课程内容译为：监督者技能训练， |
|中国依据日文译为：一线主管技能培训。针对一线主管日常工作的三项职责：管理员工、 |
|传授技能、现场改善，TWI有三个模块训练开展上述三项职责必需的技能，分别为JR-工作 |
|关系；JI-工作指导；JM-工作方法。 |
|班组长作为企业中的兵头将尾，其直接带兵打仗，承担着承上启下的一线管理职责，是公 |
|司战略和规章的落实者，班组长的素质直接影响所辖班组成员。然而，“我们的班组长基本|
|上是做出来的，技能娴熟，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不 |
|从心了⋯⋯”。他们多数是“球星出身”，只发挥了“技术能手”的作用，却没能带出一个出色的|
|团队！ |
|本课程从实战的角度出发，旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到 |
|的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同 |
|的业绩。 |
|本课程讲授现场主管日常工作当中的实用管理技能，如如何对一线员工进行岗位培训、如 |
|何对生产现场进行有效改善、如何消灭生产现场的八大浪费，如何进行IE改善，如何进行6|
|S管理，如何平衡生产，如何有效沟通、如何处理冲突、应对难缠员工等。 |
|【课程背景】 |
|企业一线干部如何从经验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转 |
|型成功？ |
|一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责？ |
|班组长在工作岗位上，那些能力不具备，如何来强化？ |
|面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制，对上司交付的工作能否执行到位， |
|能否带领下属很好地完成？ |
|能否与上司、同事、下属很好地相处，协助同事做好团队工作？ |
|班组长在班组团队中是否能起到真正的领头作用,以身作则,激励员工，调动员工的工作热 |
|情？ |
|在工作中能否及时地发现问题，并能及时妥善地处理？ |
|工作中是否能很好地把握重点，妥善安排一天的工作事务? |
|是否具备好学、上进的心态，认识到自己的不足？ |
|【课程目标】 |
|明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念； |
|旨在提高企业班组长的综合管理素质，改善班组生产现场管理水平，解决班组长工作中遇 |
|到的种种疑难问题，成为一个高价值的职业管理者； |
|熟练应用现场管理和改善的工具，有效提升现场管理的效率和效能。 |
|能使一线主管掌握正确的指导技能，提高员工技能，提升下属执行力，让员工不出差错的 |
|工作，提高生产效率，减少浪费，安定质量！ |
|能使一线主管掌握现场发现问题、分析问题和解决问题的能力，掌握正确的改善技能；利 |
|用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！ |
|改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； |
|提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！ |
|掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力 |
|注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 |
|【课程内容】 |
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|第一天 |
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|时间 |
|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|09:00— |
|12:00 |
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|2次课间休息 |
|第一部分：优秀班组长角色认知 |
|班组长的地位 |
|班组长的职能 |
|班组管理特点 |
|(常见的五种班组长分析) |
|班组管理的目标 |
|上司与下属对班组长的期望 |
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|第二部分:班组长员工管理技术： |
|1、如何搞好班组人际关系 |
|管理成败的关键-工作关系 |
|搞好员工关系原则 |
|与上司关系的处理 |
|与支持部门关系的处理 |
|如何管理： 班组中的老油条、 |
|过去的老同事或老师傅、夜郎自大 |
|或、80、90后员工 |
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|讲解, |
|讨论, |
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|案例分析 |
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|了解主管基本职责 |
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|掌握如何有效培养与管理员工的技能。 |
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|12:0 0—13:30 |
|午餐、休息 |
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|13:30— |
|16:30 |
|2次课间休息 |
|2、班组长如何有效的工作沟通 |
|沟通的目的：统一思想、协调 |
|倾听的四个级别 |
|沟通游戏 |
|提高倾听能力的十技巧 |
|如何有效的表达 |
|您沟通的语气与肢体语言 |
|班组沟通案例分析 |
|3、如何教育训练员工 |
|职务轮换 |
|引导员工思考 |
|OJT在职培训的7个步骤 |
|4、如何有效激励员工 |
|你应该了解的员工基本信息 |
|员工的需求是什么 |
|员工激励的强化原理ABC分析法 |
|什么原因造就落后员工、什么原因造就优秀员工 |
|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
|案例分析 |
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|掌握有效沟通的方法 |
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|能正确处理好冲突并加以解决 |
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|第一天结束 |
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|第二天 |
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|时间 |
|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|08:00—12:00 |
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|2次课间休息 |
|第三部分:班组现场管理 |
|1、生产现场常见的八浪费分析 |
|制造过多的浪费 |
|等待的浪费 |
|搬运的浪费 |
|加工过程中的浪费 |
|库存的浪费 |
|动作的浪费 |
|制造不良品的浪费 |
|管理的浪费 |
|2、生产现场5S管理 |
|物品的定置管理 |
|物品的物流规划原则 |
|5S的实施 |
|5S实施过程中常见问题的解决 |
|虎头蛇尾、执行不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决 |
|什么是目视管理 |
|目视管理的好处 |
|生产现场目视管理的常用手法 |
|颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨 |
|3、生产效率管理 |
|一个流生产 |
|均衡生产 |
|生产布局 |
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|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
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|案例分析 |
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|清楚班组长安全管理的重要性 |
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|学会识别浪费现象 |
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|能够组织现场人员开展现场改善 |
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|12:00—13:30 |
|午餐、休息 |
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|13:30— |
|16:30 |
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|2次课间休息 |
|4、现场改善的利器-IE工业工程技巧 |
|什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧 |
|什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧 |
|5、TQM-生产现场品质的控制方法 |
|生产现场常用的品质控制系统介绍（首件检验、自检、巡检、终检、出货检验） |
|品质问题分析步骤 |
|问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5W1H方法、5WHY法 |
|班组长必备的品质分析工具：特性要因图、直方图用法与实例操作 |
|6、TPM-班组设备管理 |
|7、现场安全管理 |
|第四部分:班组长综合管理能力提升 |
|1、班会管理 |
|班会的好处、班会如何实施 |
|2、时间管理 |
|事务的重要性、紧急性分析 |
|3、班组长应掌握的管理工具 |
|4M1E、PDCA、5W1H、8020法则 |
|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
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|案例分析 |
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|学会现场解决问题技巧 |
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|树立团队意识 |
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|第二天结束 |
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