如何有效降低工厂的成本
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内容
方法
目的
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2次课间休息
**部分：前言
1. 当前企业面临的严峻形势；
2. 当前企业的困惑…
3. 怎样创造利润；
4. 什么是具竞争力的工厂；
5. 世界级工厂的核心
第二部分：压缩“成本”，工厂淘金
1. 成本的定义；
2. 成本的构成；
3. 成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；
4. 成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；
5. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；
6. 什么是过程；
7. 基于活动的成本管理；
8. 坚持“成本领先”战略；
9. 全面成本管理；
10.成本控制六大方法
第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费：
1、什么是浪费？
2、增值的概念
3、精益生产追求的7个“零”目标
4、过量/过早生产的浪费
5、库存的浪费
6、搬运的浪费
7、不当加工浪费
8、多余动作的浪费
9、等待的浪费
10、不良品、返工返修的浪费
11、管理的浪费；
讲解,
讨论,
案例分析
第四部分:掌握消灭浪费的管理工具
1.认识生产管理的要素；
2.生产管理的任务-SQDC；
3.人、物、场所（物流和信息流）；4.“三现”原则，一现：到现场；二现：看现物(问题）；三现：掌握现状；5. 5W2H方法；
6. 4M1E方法；
7.目标的Smart原则；
8. PDCA循环；
9. 80/20法则要事**；
10.尽善尽美----改善原则；
11.符合Smart的KPI-关键的绩效指标
讨论
练习,
展示
第二天
第五部分:推行“6S”管理-创造看得见浪费的现场
1.什么是6S？
2.“6S”的演变；
3.“6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
4.“6S”案例图片。
讲解,讨论，练习,
展示，案例分析
掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
午餐、休息
第六部分:精益生产--削减生产制造成本
1.什么是精益生产？
2.精益生产追求的7个“零”目标；
3.什么是精益企业？
4.何谓“连续流”？
5.一个流生产；
6.单元式生产、U型布置；
7.拉动式生产；
8.均衡生产
8.1（需求）节拍与生产线速度
8.2标准工时
8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
9.柔性生产；
10.“水蜘蛛”作业；
11.少人化生产；
12.员工多能化；
13.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。
第七部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率
1.IE工业工程的定义
2.IE活动的效果；
3.IE工业工程在制造业中的应用；4.IE七大手法简介；
5.降低成本的原则－ECRS；
6.消除多余动作：动作经济原则；
7.人机配合动作改善；
8.防错技术；
9.快速换型SMED
第八部分:如何削减采购成本,降低材料的浪费
1.采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则；
3.采购的作业流程；
4.如何确定佳采购量；
5.什么是采购前置时间？
6.双赢的采购成本管理；
7.采购成本分析；
8.降低采购成本的方法；
9.谈判技巧十四招；
10.供应商管理-选择、评审和考核；
11.供应商关系策略--经典的“四分法”；
12.如何设定采购管理的绩效目标？
第九部分:如何削减库存的浪费
1.库存浪费的冰山模型；
2.库存成本陷阱的根源分析；
3.降低库存的途径；
4.用ABC分类法管理库存（80/20法则）；
5.安全库存；
6. JIT-精益物料管理
第十部分:如何削减研发成本
1.产品70%的成本决定于研发；
2.重视成本的设计；
3.产品质量管理的三个阶段；
4. APQP---产品质量先期策划和控制计划；
5. VE/VA价值工程/价值分析；
6.目标成本法；
7.供应商先期参与；
8.产品全面成本周期
第十一部分:如何削减质量损失成本
1.什么是“质量”？；
2.什么是“缺陷”？；
3.质量的成本；
4.持续不断的压缩企业的质量成本；
5.质量改善的途径；
6.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品；
7.提高“直通率”，降低质量损失成本；
8. FMEA-潜在失效模式和影响分析
第十二部分:如何消除人员的浪费
1.企业价值增值的源泉，正在从物力资本转向人力资本；
2.人工成本分类；
3.消除人工成本的途径；
4.员工择业期望和企业吸引力模型；
5.韦尔奇-活力曲线271；
6.人员能力与工作态度的二维分析；
7.塑造员工的执行力；
8.充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”；
9.素质冰山模型；
10.短板理论---寻找员工的短板！！；
11.充分挖掘人才的大价值；
12.根据员工性格类型进行管理；
13.激励让员工激情燃烧；
14.绩效管理—打破大锅饭；
15.招人不如“留人”
第十三部分:如何消除时间的浪费
1.你的时间值多少？
2.浪费时间的原因
3.时间管理的轻重缓急四象限坐标图
4.会议的时间管理
5.如何防范会议陷阱
第十四部分:如何削减设备损失的浪费
1.设备管理的目的及目标
2.故障零化的原则
3.设备的六大损失
4.阻碍设备效率的8大浪费
5. TPM--全员设备维护
6.开展设备的“3M”活动
第十五部分:如何削减能源的损失浪费
1.节能降耗，从我做起
2.能源成本陷阱解决思路和措施
第十六部分:如何削减安全事故损失成本
1.什么是安全事故
2.事故的分类（按严重程度）
3.职业伤害的二十种类型
4.构成事故的四要素
5.员工常见的6种不安全行为
6.安全检查的“四查”
7.安全生产观念和教育
