TPM—全面生产设备维护（一天）
前言
1、 野公猪和狐狸的故事
2、 为什么要实施设备TPM管理；
3、 引进TPM的背景；
4、 工欲善其事，必先利其器
**部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
2. TPM的起源和发展
3. TPM的目标
4. 设备管理的误区
5. 预防哲学
6. 设备三级诊断流程
◇ 案例《某企业诊断实际操作》
第二部分设备目标管理与综合效率改善
1. 设备零故障管理和改善
◇ TPM三大哲学思想
◇ 故障定义和种类
◇ 设备微缺陷成长理论
◇ 设备故障原因分析
◇ 设备劣化对策
◇ 查找和清除“六源”活动
◇ 实现“0”故障的五大对策
Ø 图表案例：设备的可视化管理
Ø 图表案例：设备重要度评价
Ø 图表案例：设备故障等级
Ø 图表案例：设备– 年保全计划
2. 设备目标管理和评价指标体系建设
◇ 影响设备效率的六大损失
◇ 设备综合效率—OEE
◇ 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR
Ø MTTR/MTBF(“S”公司案例)
Ø 设备可视化管理用表-停机时间记录
第三部分：TPM体系核心活动之四大抓手
1. 设备改善圈--TPM小组团队活动
Ø 视频案例：某企业Tpm推行
2. 焦点改善活动
◇ 主题活动的分类和内容
◇ 主题活动开展的计划
◇ 个别改善展开的12步法
Ø 优秀焦点改善课题案例分享
3. 员工提案活动
◇ 全员参与改善提案活动；
◇ 提案改善活动的推行要点
◇ 提案改善活动的组织和制度；
4. OPL—点滴教育（10分钟教育）
Ø 视频案例：5家企业Tpm案例分享
第四部分TPM活动主要体系和阶段内容
1. 自主保全
◇ 自主保全的定义
◇ 整理.整顿
◇ 初期清扫
◇ 发生源.困难部位改善对策
◇ 制订基准书
◇ 总点检；
◇ 自主点检
◇ 自主管理
2、专业保全(计划保全)
◇ 专业保全活动的概要
◇ 设备3M 活动
◇ 计划保全的基本框架和分类
◇ 计划保全活动的推进程序和活动
第五部分：设备全生命周期管理
1. 设备设计预防管理
◇ 防错防呆设计
◇ 4M1E设计考虑（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◇ 认识“设备的生命周期”
◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线
◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析
3. 全生命周期的集团资产管理
4. 备品备件管理
◇备件储备品种的原则
◇备件的采购与制造
◇设备风险管理
◇备件清单3A原则的分类
◇备件库存与定额管理
◇备件库房现场6S管理
◇备品备件Qc小组主题改善
第六部分—班组长的TPM操作指南
1. 班组长TPM剑法之六脉神剑
2. 故障地图MAP的绘制
第七部分—TPM活动的推进步骤及要点
1. 推行Tpm的13把尖刀；
2. 完全基于现场的“3-2-3主义”
3. TPM导入的12阶段
4. TPM活动方针和目标的确定；
5. TPM样板区的推进
6. TPM改善案例视频分享
