PMC生产计划与物料控制
**部分：概述
1. 当前严峻国际、国内环境形势分析
2. 产、研、销、物料管理面临的共同
难题
3. 多品种、少批量下的交期管理
4. 产销失调的解决对策
5. 交期延误的原因；
6. 交期延误改善对策；
7. 定期产销协调会议；
第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式
1. 什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下
2. 丰田生产方式-JIT准时化生产
3. “松下流”生产方式—生产效率快速提升100%；
4. 生产布局改善；
5. 一个流生产；
6. 单元式生产（cell生产）、U型布局；
7. 生产线平衡分析和效率
8. 个别效率、整体效率
9. 消除生产瓶颈—木桶原理
10. 平衡技巧、工时测定分析（拍摄影像法分析节拍时间、标准时间）；
11. 工序作业改善的ECSR原则；
第三部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产
1. 库存的浪费
2. 过量生产的浪费
3. 搬运的浪费
4. 作业本身的浪费
5. 等待的浪费
6. 动作的浪费
7. 产品不良、返工返修的浪费
8. 管理的浪费
第四部分:生产计划与进度控制：
1. 生产类型、特点与对策
Ø 生产管理的原理；
Ø 生产类型（存货生产型、订单生产型）；
2. 产能与生产负荷分析
Ø 产能的概念；
Ø 决定产能的要素；
Ø 如何分析人力负荷；
Ø 如何分析机器负荷；
3. 生产计划概念、类型与制订要领
Ø 生产计划的概念；
Ø 生产计划的内容；
Ø 生产计划编排的要素；
Ø 生产排程常见的问题
Ø 生产计划排程的优先原则；
Ø 生产计划制订的流程；
Ø 生产计划进度延误的原因与对策
Ø 生产准备工作内容；讲解,
讨论,
案例分析
l 了解多品种、少批量下的交期管理
l 认识和消灭生产现场的八大浪费
l 掌握生产计划与进度控制的有效工具 时间内容方法目的
4. 生产过程控制与异常协调
Ø 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
Ø 影响生产进度落后的要素；
Ø 生产进度落后的改善措施；
Ø 生产异常的发现、反馈与处理；
5. 急单插单的解决技巧
第五部分: 物料的控制与管理
1. 物料控制与管理概述
Ø 认识采购、生产、仓储物流过程
Ø 物料控制的精髓是“三不”原则
Ø 物料管理的目标；
Ø 物料管理主要内容；
2. 物料需求计划管理
3. 精益采购策略与管理
Ø JIT准时化物料配送
Ø 定量采购方式
Ø 定期采购方式
Ø 安全库存VS高库存VS低库存
Ø 订购前置时间与订购点策略
Ø 经济订购批量（EOQ）
Ø 瓶颈采购、关键采购、常规采购、
杠杆采购
4. 供应商选择、评估与全面管理
Ø 供应商开发与评估
Ø 供应商选择标准
Ø 初步评估、正式评估、现场考察
Ø 如何确保供应商如期交货
Ø 供应商考核与等级评定
5. 精益库存管理
Ø 库存管理的目标
Ø 周转率与周转天数；
Ø 不良库存发生的原因与对策；
Ø 库存ABC管理方法；
Ø VMI-供应商管理库存；
Ø 库存盘点；
Ø 呆滞料管理；
Ø 物料入库、出库、存储管理的流程；
Ø 仓库安全管理
第六部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题
1、.问题基本概念
Ø 什么是 “问题” ?
Ø 问题的分类
Ø 问题的冰山模型
Ø 面对问题的正确态度
Ø 问题发生的模式
2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动
3、解决问题的工具与技巧
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
l 生产异常管理的方法
l 掌握物料控制与管理的工具和方法，培养工厂管理内部讲师
