FMEA

《FMEA》

课程主讲：丁展鹏课时:2天

课程背景

在生产管理的过程中常常遇到这样的事情：收到客户投诉在追究原因和责任时，生产管理者说是品管部门没有检查好就盖了合格章，品管部门说产品是生产出来的等等，常常出现互相推委的状况。大家忽略了一个问题，如果一个人出生不好，先天营养不良，后天就会疾病缠身，成长就要比别人付出加倍的努力。一个产品也是这样，在设计阶段如果没有考虑到潜在的失效，生产时就要付出更多的控制成本。

FMEA（FailureMode and Effect Analysis）失效模式及影响分析是一门事前预防的定性分析技术，自设计阶段开始，就通过分析，预测设计、过程中潜在的失效，研究失效的原因及其后果，并采取必要的预防措施，以避免或减少这些潜在的失效，从而提高产品、过程的可靠性。

课程收益

通过学习本课程，您将能够：

1）掌握产品预防管理的方法

2）掌握产品质量成本分析方法，降低质量控制成本

3）预测产品在设计及过程管理中潜在是失效模式分析方法。

4）研究在设计及过程管理中产品失效的原因及其后果，采取有效的措施避免或减少这些失效。

5）提高产品的可靠性。

6）评价失效对顾客的潜在影响，提高顾客满意度。

适合对象

制造、品管、设计、工艺等部门

培训大纲

第一部分概论

1、质量成本分析

2、产品寿命周期及可靠性研究

3、提高产品可靠性的方法

①DR

②冗长设计

③FTA

④FMEA

第二部分 FMEA的概念

1、FMEA的概念

2、案例：月球上最怕的事。

3、FMEA的目的

①认识故障

②消除或减少

③文书化

4、FMEA表的功能说明

5、品质的二元特性分析

6、FMEA使用的时机分析

7、FMEA和TS16949之间的关系

第三部分品质保证体系的FMEA活用

1、质量是设计出来的原理分析

2、产品开发各步骤的有效手法

①3M法

②VE

③品质工学

④IE

⑤P7

⑥TPM

3、DFMEA和PFMEA介绍

4、FMEA的效果

未然防止/再发防止/预测技术/风险管理

第四部分故障分析及实施要点

1、故障的定义

2、故障的现象分析

3、故障的状态

4、分析手法

①头脑风暴法

②联想法

③奥滋本检查表

案例分析：灯泡的故障分析

5、FMEA实施要点

①组成多功能小组

②单元or辅助体系

③结果评价

第五部分FMEA实施顺序

1、确定对象

2、确定故障

3、确定故障模式

4、常见的故障模式分析

5、成立多功能小组：小组成立要求

6、DFMEA和PFMEA实施顺序的异同点

7、资料准备7法则

8、QFD品质功能展开分析

9、信赖性项目图

案例：液晶机能项目图

第六部分设计FMEA

1、项目/功能

2、潜在的故障模式

3、故障的影响

4、评价影响度（影响度评价表分析）

5、分类/重要度

6、故障原因分析（举例）

7、发生频率分析

8、设计管理的原则

9、检出度

10、危险度（风险优先数）

11、推荐措施

12、采取措施的结果（对策讨论）

第六部分工程FMEA

1、工程（过程功能/要求事项）

2、潜在故障模式

3、故障的影响

4、故障的影响

5、评价影响度

6、分类/重要度

7、故障原因分析

8、发生频率

9、先行的过程（工程）管理

10、检出度

11、风险优先数

12、推荐措施

13、处理结果

14、工程FMEA检查List

15、FMEA和FTA异同

16、演习：从工程中获取不合格报告进行工程FMEA分析

第七部分实践

1、FMEA表的填写

2、某公司的FMEA管理程序

上一个：6S管理实务

下一个：一线班组管理能力TWI实战特训

丁展鹏

主讲课程

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