课程背景：
质量决定企业的生存，“没有品质就没有明天”！
公司是否建立了品质保证体系，品质问题仍频繁发生，品控成本居高不下？
公司品管人员是否四处救火，疲于奔命解决质量问题？
公司采购低价带来的喜悦，是否被频繁的用户抱怨所淹没？……
30年前，质量是检测出来的；20年前，质量是制造出来的；10年前，质量是设计出来的；2020年，产品质量是全流程管理出来的。
据统计，客户端退货产生的质量成本是产品成本的10倍以上。在供应链成就竞争优势的今天，独善其身的质量管理是远远不够的，卓越企业已拥有兼营天下的思维，即从源头抓起，将质量管理延展到关键供应商、二级供应商……
课程收益：
1. 提高在供应链管理环境下供应商质量管理的理念认知；
2. 应用供应商质量管理的工具与方法；
3. 清晰SQE供应商质量管理工程师职责与必备技能；
4. 提升质量发生问题预防、发现、控制、与规避的技巧。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：
质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之有关人员。
知识体系：
课程大纲
第一讲：供应链环境下供应商质量管理认知
案例：电暖气设备企业因漏电导致退货事件（10倍定律）
一、供应商质量管理所面临的挑战和机遇
二、传统供应商质量管理思维的五大误区
三、新商业环境下供应商质量管理新思维
四、供应商质量管理发展四个阶段（检验、控制、预防、共进）
五、供应链管理/供应商管理/供应商质量管理的相互关系
六、供应商质量管理与内部质量管理
七、企业内部质量管理发展的六个等级
八、供应商质量管理的三个环节
九、当今供应商质量管理的挑战P10
故事：英国消防员做法与扁鹊治病逻辑
案例：华为基于客户的供应商质量管理观
案例：阿斯顿马钉跑车召回事件
案例：深圳迈瑞医疗供应商质量体系
第二讲: 供应商质量管理策略
讨论：1980年，日本汽车为何完胜美国汽车：从“牧人式”与“猎人式”说起
一、不同供应链模式下的质量管控策略
(1) 风险共担型供应链的SQM管理
(2) 敏捷型供应链的SQM管理
(3) 效率供应链的SQM管理
(4) 市场反应型供应链的SQM管理
二、产品不同生命周期下的质量策略
(1) 导入期
(2) 成长期
(3) 成熟期
(4) 衰退期
三、采购物料ABC分类下的质量策略
(1) 高价值：高/低风险
(2) 中价值：高/低风险
(3) 低价值：高/低风险
四、不同供应商关系下的质量策略
(1) 战略供应商
(2) 杠杆供应商
(3) 瓶颈供应商
(4) 日常供应商
第三讲：供应商质量管理必备工具
一、预防阶段质量管理工具
(1) APQP--先期产品质量策划
(2) TQM
(3) DFX
(4) FMEA
二、控制阶段质量管理工具
(1) SPC
(2) MSA
(3) PDCA
(4) 8D
三、检验阶段质量管理工具
(1) 鱼骨图
(2) 柏拉图
(3) 查检表
(4) 层别法
(5) 直方图
(6) 散布图
(7) 控制图
案例演练
第四讲：SQE岗位职责与任职资格
一、SQE在供应商质量管理中的角色与职责
二、SQM下的SQA与SQE、IQC等角色分工
三、SQE胜任素质与三能要求：素质、能力、项目管理
四、ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
五、SQE在先期品质计划阶段的介入
六、SQE过程地图—产品开发全过程
七、SQE+JQE体系建设
八、供应商诊断与辅导
九、SQE人员的职场风险与职业规划
案例： SJQE职责与工作计划表
第五讲：供应商质量问题解决方法和持续改善
一、供应商质量改善计划
(1) 选定合适质量改善对象
(2) 建立双方质量改善组织
(3) 明确质量改善SMART
二、供应商质量实施执行
(1) 质量管理体系执行
(2) 设计阶段的执行
(3) 监督和审核计划的执行
(4) 新品导入时的评审计划和执行
三、供应商质效复盘
(1) 供应商质量考评
(2) 质量问题纠正措施管理
(3) 供应商变更的管理
(4) 季度绩效评审
四、供应商质量持续优化
CIP流程
提问与问答
ORID
