课程背景
在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
•有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？
•也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？
•风险到底是什么，我们该如何来防范它？
•客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？
•有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
•老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《ＦＭＥＡ潜在失效模式及后果分析》
培训特色
◆ 用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、Ｐ图、ＤＲＢＦＭ为ＤＦＭＥＡ奠定基础；
◆ 学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为ＰＦＭＥＡ奠定基础；
◆ 掌握新版ＦＭＥＡ的更新内容和要求；
◆ 帮助学员学会真正将ＦＭＥＡ作为工程师必需掌握的设计工具。
培训目标：
◆ 掌握新版ＦＭＥＡ（第四版）的更新的内容和要求
◆ 理解失效模式和后果分析（ＦＭＥＡ）概念、信息流、步骤和方法；
◆ 通过界限图，正确界定ＦＭＥＡ的范围；
◆ 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
◆ 建立Ｐ图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
◆ 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
◆ 具备运用ＦＭＥＡ、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
◆ 理解ＦＭＥＡ与其他任务和工具之间的关系。
◆ 掌握ＦＭＥＡ和其它文件之间的相互关联
【课程大纲】
第一部分、新版ＦＭＥＡ 概述
◆ ＦＭＥＡ的定义、范围和好处
◆ ＦＭＥＡ的种类： 系统ＦＭＥＡ， 设计ＦＭＥＡ， 设计ＦＭＥＡ
◆ 原因和效果基本关系
◆ ＦＭＥＡ的模式和产品实现流程
◆ ＦＭＥＡ开发过程中的关联
◆ ＦＭＥＡ开发组织和小组作用
◆高层管理在ＦＭＥＡ过程的作用（新版）
◆ ＦＭＥＡ的生命圈
◆ ＦＭＥＡ的最佳实践
第二部分、设计ＦＭＥＡ （新版ＦＭＥＡ ４ｔｈ ）
◆ ＤＦＭＥＡ的基本模式
◆ ＤＦＭＥＡ的信息流
◆ ＤＦＭＥＡ的目的
◆ 前期策划：客户和产品要求的确定
◆ 产品功能表
◆ 分析途径
◆ 界限图（Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｄｉａｇｒａｍ）
◆ 接触矩阵图 （Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｍａｔｒｉｘ）
◆ 白噪声图（参数图） （Ｐ－Ｄｉａｇｒａｍ）
◆ ＤＦＭＥＡ内部的动态链接（新版）
◆ ＤＦＭＥＡ输入和输出
◆ 设计矩阵
◆ 开发ＤＦＭＥＡ： 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、ＳＯＤ◆ 评分（新版）／ｌｉ＞
◆ 多方位的风险分析（新版强调）
◆ 行动计划
◆ ＤＦＭＥＡ的评估
◆ 设计评审
◆ 设计验证计划和报告（ＤＶＰ＆Ｒ）
◆ 在设计开发阶段所用的其它技术
◆ ＤＲＢＦＭ （新版，基于失效模式的设计评估）
◆ ＦＭＥＡ和ＤＶＰ＆Ｒ的内在关联（新版）
第三部分、过程ＦＭＥＡ（新版ＦＭＥＡ ４ｔｈ ）
◆ 过程流程图的定义和作用
◆ 风险的模式
◆ ＰＦＭＥＡ的目标
◆ ＰＦＭＥＡ开发的准备
◆ ＰＦＭＥＡ的输入和要求
◆ 过程流程的优点
◆ 过程流程图开发和过程文件
◆过程特性分类和影响级别
◆ 特殊特性
◆ 流程图的使用和检查清单
◆ 设计矩阵表
◆ 特性矩阵分析（Ｃｈａｒａｔｅｒｉｓｔｉｃ Ｍａｔｒｉｘ）
◆ 过程流程图和ＰＦＭＥＡ的内在关联
◆过程ＦＭＥＡ的制定： 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和◆ 探测度ＳＯＤ评分（新版）
◆ ＦＭＥＡ的表格类型（新版）
◆ 多方位的风险评价（新版）
◆ 过程控制、行动措施
◆ 过程开发的其它活动
◆ ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ的内在关联（新版）
◆ ＰＦＭＥＡ的评估
第四部分、新版ＦＭＥＡ（第四版）的主要更新
◆ 强调ＦＭＥＡ是动态过程？
◆ 高层管理对ＦＭＥＡ过程支持
◆ 易读的表格、图形
◆ 易用的案例和可操作性
◆ 不建议只用ＲＰＮ系数评估风险
◆ 改进的严重度、频度和探测度ＳＯＤ评分标准
◆ 强调预防控制
◆ ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ内部关联
◆ ＦＭＥＡ和其它文件关联的清晰化
◆ ＤＲＢＦＭ－针对技术更改的ＦＭＥＡ，有效控制技术更改的风险
第五部分、控制计划
◆ 控制计划的定义、内容和作用
◆ 控制计划的输入
◆ 控制方法和反应计划
◆ 试生产控制计划
◆ 从其他文件来源的主要输入
◆ 确定变差来源及其控制方法
◆ 控制程度和过程能力
◆ ＰＦＭＥＡ和控制计划的内在关联（新版）
第六部分、小组练习
