课程背景：
全面生产维护（ＴＰＭ）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。本课程希望帮助企业通过建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并通过自主保全ＳＴＥＰ活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的高效运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。
培训目标：
◆ 系统理解ＴＰＭ自主保全的目的和范围
◆ 掌握开展自主保全活动的方法
◆ 基本能组织开展自主保全活动
◆ 掌握制造部门如何开展ＴＰＭ自主维护活动的方法与技巧
培训对象：
企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；设备、生产主管，设备管理工程师，设备点检及润滑工程师，设备检测诊断工程师；设备巡检员、润滑员及相关业务骨干。
培训大纲（课时２天，每天６小时共１２小时）：
第一部分、ＴＰＭ在制造业企业管理中的位置
１、企业导入ＴＰＭ的必要性
１）制造现场的管理工具和管理系统
２）什么是ＴＰＭ？
３）ＴＰＭ活动两大观念的改变
４）ＴＰＭ的三大特点和三大活动项目
５）ＴＰＭ理论的发展趋势
２、ＴＰＭ活动工具汇总
１）小集团活动／活动板／不合理发现／单点课教育／提案改善的管理要点
２）ＰＤＣＡ戴明循环的应用
３）各工具的相互关系与管理方法
第二部分、挑战故障为零的活动
１、故障为零的思考方式
１）故障的物理解析和分类
２）故障为零的思考方式
３）重视潜在缺陷
４）故障为零的五大对策的解析
２、挑战故障为零的四个阶段
１）故障为零的四个阶段
２）自主保全的范围
３、自主保全的定义
１）什么是自主保全？
２）自主保全活动的两大目标
（１）培养优秀操作工需要具备的四个能力
（２）设备运行效率的提高
３）自主保全７大任务
４、自主保全开展的７ＳＴＥＰ结构
第三部分、自主保全７ＳＴＥＰ的开展
１、准备活动
１）环境６Ｓ概述
２）６Ｓ活动
（１）整理篇à流程／红牌／免责区域
（２）整顿篇à“三定”
（３）清扫篇à工具／方法
（４）清洁篇à制度（责任区／频度／检查／激励）
（５）安全篇à危险预知训练／危险ＳＰＡＲＫ活动
（６）素养篇à规则／启发教育／激励
（７）目视管理àＶＭＭ手册，
２、初期清扫
１）初期清扫概述
２）基本活动步骤
３）活动内容开展
（１）ＭＹ ＭＡＣＨＩＮＥ
（２）设备清扫基准书
（３）清扫工具开发
（４）清扫安全管理
３、发生源、困难处对策
１）发生源困难处对策 概述
２）基本活动步骤
３）活动内容事例
（１）什么是发生源？
（２）什么是困难处？
（３）发生源、困难处指示图
（４）ＫＮＯＷ－ＷＨＹ分析
４、各基准书制作
１）各基准书制作概述
２）基本活动步骤
３）活动内容事例
４）制定清扫／检点／加油基准书的方法
（１）清扫点检加油基准书样式
（２）维护业务的频度表示
（３）清扫点检加油点检表
５）关于点检
（１）点检的概念
（２）点检的基本要求
（３）点检注意事项
６）关于润滑
（１）什么是润滑？
（２）润滑的六大作用
（３）润滑的方式和种类
（４）润滑的“五定三过滤”
（５）润滑作业目视化
５、设备总点检
１）总点检概述
（１）总点检基本概要
（２）总点检的目的
（３）认识加工点与设备六大系统的关系
２）总点检活动方法
（１）总点检的活动方向和目标
（２）总点检开展流程
（３）总点检项目导出的四种方法
３）总点检项目及检查要点分析
（机械／联接、驱动／传达、油压、空压、润滑、电气）
４）总点检的教育训练
（１）总点检教育训练的开展思路
（２）总点检教育训练项目要求
（３）教育训练体系的建立（培训道场、讲师、教材三要素）
（４）总点检技能测定与员工技能可视化
６、自主点检、标准化与自主管理
１）什么是自主点检？
２）自主点检开展的方向与推进流程
３）自主点检开展要点
（１）对自主维护四个方面的评估和改进
（２）五星作战与名所活动
４）整理、整顿与标准化
（１）管理对象的明确化
（２）作业分析、标准改善活动
５）自主管理
第四部分、自主保全活动成功的要点
１、自主保全系统的总结
１）自主保全各ＳＴＥＰ活动内容汇总表
２）自主保全的诊断和晋级过程
２、开展具有本企业特色的自主保全活动
３、自主保全活动成功的１３个要点
课程结束：总结和提问
