〖课程背景〗
生产瓶颈管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近几年已成一股新的生产管理模式，许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效，例如制造时间大幅缩短，存货下降：福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班)，而且对客户的交期不再延误。 这些改变并不需巨额的投资，亦不需要改变现有工厂的布置或流程，所要改变的只是工厂的管理思维而已。
每一家工厂都有一个以上的限制，例如：产能不足，物料供应不足，市场需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是无形的，例如：公司或工厂管理的政策或规定等，这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。 本课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制（瓶颈），以期达成其预定的目标。
〖培训收益〗
——学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
——学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法，
——学习TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
——学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%
——掌握建立同步流动生产系统的方法，通过同步流动生产实施降低库存50%，减少企业资金占用、大幅缩短制造周期
——均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
——TOC流动生产管理的核心基础：快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气
〖课程大纲〗
第一部分：TOC及工厂目标管理
第一章：TOC定义及其原理
1、TOC瓶颈管理的含义
2、工厂运营中的瓶颈制约因素
3、瓶颈管理的基本原理
4、TOC原理企业运营诊断技术
——透过现场表像看企业管理的内在问题
5、TOC的发展及其对企业经营的贡献
第二章：TOC工厂运营目标管理
1、工厂运营管理的三大核心目标
2、运营目标与企业财务报表的内在关联
3、TOC工厂管理的三大指标
4、三大指标的相互关联与作用
5、瓶颈制约因素对三大指标的影响
第三章：TOC团队与目标分解
1、传统组织结构与TOC团队结构的区别
2、团队成员的组织分工与工作关系
3、团队目标的确定及目标分解
4、目标达成监控及绩效管理要点
第二部分：TOC流动生产计划管理
第一章：工序间流动生产价值流图分析
1、价值流图的含义及生产流动性评价
2、如何从价值流图识别瓶颈工序
3、价值流图展现的流动生产制约因素
4、小组案例：价值流（VSM）TOC分析
第二章：TOC流动生产计划排单
1、工厂计划管理的不同模式分析
2、不同计划管理模式的优缺点
3、计划管理模式对订单交付及效率的影响
4、TOC流动生产计划排单的特点
5、流动计划排单编排的方法与步骤
6、流动计划排单的格式设计及排单频率
7、多品种、少批量均衡排单原则
8、均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
第三章：TOC流动生产计划执行
1、衡量流动生产计划执行状况的三大指标
2、工序WIP、日产出、小时均衡产出
3、三大指标执行过程中的管控要点
4、工序间半成品的转移过数管理与控制
5、工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
6、急单、插单及延期风险订单管理
7、生产排单执行异常跟进与改善
第三部份：工序流动生产组织与执行
第一章：制造工厂的不同生产模式
1、传统工序专业化生产模式优缺点
2、流水线模式的特点及效率管理要诀
3、流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
4、工序流动生产组织模式的特点
5、工序流动生产模式在TOC管理中的运用
第二章：工序流动生产模式设计方法
1、工序产能分析及瓶颈识别
2、生产能力均衡及资源分配原则
3、瓶颈制约因素识别与控制
4、工序间WIP最少原则及控制方法
5、工序间半成品流动周转系统设计
6、加快工序半成品流转的方法与技巧
第三章：工序生产目标达成控制
1、工序流动生产关键指标设计
2、目标的分解及达成控制
3、工序流动生产目视化管理广告牌设计
4、班组及员工生产目标达成管理要诀
第四部分： TOC流动生产的核心基础
第一章：生产准备与快速换型SMED
1、工序生产准备与生产安排
2、工具、物料、辅料准备与管理安排
3、快速换型的原理与方法
4、缩短换型时间50%的基本步骤
第二章：岗位标准化作业
1、 岗位标准化作业规范：
2、岗位5S、TPM、安全管理标准化
3、标准化作业的培训考试、实习、考核方法
4、岗位标准化作业的落实与稽核
5、员工多岗位技能培训与瓶颈管理
第三章：生产人性化管理
1、团队建设与员工士气
2、员工情绪管理与人性化关怀
3、民主管理与全员参与
4、重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者
