主题 | 主要内容 | 课时 | 培训方式 | 学员收益 |
导入 | 课程介绍、导师介绍、分组 | 15min | 破冰 开场白 | |
D1（第一天） 现场管理者的角色与作用 | · 客户要求的五个方面 | 7h | 讲授、录像（2~3段）、小组讨论、练习 | ² 了解现代生产管理模型与精益企业构成 ² 根据现场管理者的角色要求，学会管理的四项基本功 ² 掌握现场管理的主要职责与正确心态 ² 培养一流员工，创造一流现场 |
· 现代生产管理的模型 | ||||
· 精益生产的五项原则 | ||||
· 精益企业之屋 | ||||
· 现场管理者的六大职责 | ||||
· 现场管理者的一种心态 | ||||
· 现场管理者的两个角色转换 | ||||
· 现场管理者的三个好习惯 | ||||
· 四项管理基本功 生产计划与生产排程 --计划的三要素 --目标的smart原则 --学会应用smart --现场决策的常用方法 --学会应用T型法 --生产排程的五种方法 生产组织与工作分派 --学会有效分工的六步法 现场领导与员工激励 --领导方式探讨 --现场员工激励的方法 过程控制与纠正行动 --控制的两个核心内容 --控制的三个阶段 --纪律面谈的六个步骤 | ||||
· 一流生产现场的构成 | ||||
· 一流现场员工的八大素质 | ||||
· 杰出现场管理者的正确心态 | ||||
主题 | 主要内容 | 课时 | 培训方式 | 学员收益 |
D2（第二天） 现场OJT与技能矩阵应用 | · 管理方格图（任务与员工平衡） | 7h | 讲授、游戏（3个）、小组讨论 | ² 强化OJT观念，掌握OJT技巧，培训多技能员工，提高培训实效，从而提高劳动力效率。 |
· 劳动力效率衡量的主要方法 | ||||
· 现场经常出现的问题 | ||||
· 员工为什么不去做 | ||||
· 什么时间需要培训 | ||||
· 现场OJT培训职责 | ||||
· 现场OJT培训的内容 | ||||
· 员工能力素质的几个模型 | ||||
· 如何培养良好工作习惯 | ||||
· 如何树立正确工作态度 | ||||
· 如何熟练掌握操作技能 | ||||
· 员工技能等级划分的常用方法 --技能三分法 --技能四分法 --技能五分法 | ||||
· 多技能员工的好处 | ||||
· 如何培养多技能员工 | ||||
· 培养多技能员工经验分享 | ||||
· 如何进行岗位轮换 | ||||
· 技能矩阵及其在现场的应用 | ||||
· 现场OJT指导的四个阶段 | ||||
· 现场OJT指导的七步法 | ||||
· 现场OJT演练 | ||||
· OJT培训标准流程 | ||||
· SOP操作标识手册 | ||||
· 员工岗位资格认证（上岗证） | ||||
· 员工操作技能的现场稽核 | ||||
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D3（第三天） 现场5S与 现场安全管理 | · 5S与GMP的关系 | 7h | 讲授、录像（2段）、 小组练习、现场演练 | ² 掌握最原版5S精华，以及可视化管理的主要手段 ² 掌握工业安全的基础知识与关键管理方法。 |
· 5S的好处 | ||||
· 实施5S的阻力 | ||||
· 5S的核心内容 | ||||
· 1S的内容、理论、方法与目的 | ||||
· 2S的内容、理论、方法与目的 | ||||
· 3S的内容、理论、方法与目的 | ||||
· 4S的内容、理论、方法与目的 | ||||
· 5S的内容、理论、方法与目的 | ||||
· 5S录像与现场演练 | ||||
· 什么是全面可视化管理 | ||||
· 目视管理效果与多种专业手法 | ||||
· 色标管理 | ||||
· 地址系统 | ||||
· 操作图表卡 | ||||
· 信息看板 | ||||
· 快速反应信号 | ||||
· 世界级水平的5S与可视化的标杆工厂（实例分享） | ||||
· 安全知识测试 | ||||
· 安全事故分类 | ||||
· 为什么会出现安全事故 | ||||
· 什么是安全之河 | ||||
· 伤害频率的计算 | ||||
· 岗位安全危险性分析与操作卡 | ||||
· 现场管理者的安全责任 | ||||
· 常用的现场安全检查用表 | ||||
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D4（第四天） 现场改善与问题解决 | · 列出生产现场的十个主要问题 | 7h | 讲授、范例分享、小组练习、小组讨论 | ² 改善现场，消除损失与浪费，提高资源利用率。 ² 通过演练掌握生产现场问题的解决方法。 |
· 什么是六大损失 | ||||
· 六大损失与总效率OEE | ||||
· 如何消除六大损失 | ||||
· TPM的八大支柱 | ||||
· 七大浪费与增值比 | ||||
· 如何消除七大浪费 | ||||
· 寻找浪费的4M方法 | ||||
· 现场改善的基本原则 | ||||
· 现场改善的七大指标 | ||||
· PDCA现场改善流程 | ||||
· 问题解决的八个步骤 | ||||
· 第一步、界定主要问题 --应用调查表与柏拉图 | ||||
· 第二步、分析全部原因 --应用鱼骨图与头脑风暴法 | ||||
· 第三步、确定主要原因 --应用调查表与柏拉图 | ||||
· 第四步、制定对策 --对策评估 --制定对策表 | ||||
· 第五步、执行对策 | ||||
· 第六步、检查效果 | ||||
· 第七步、总结经验（标准化） | ||||
· 第八步、转入下一个循环 | ||||
· 头脑风暴法演练 | ||||
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D5(第五天) 现场质量、 成本 与交货期管理 | · 生产管理的三大核心QCD | 5h | 讲授、范例分享、小组练习 | ² 掌握现场管理的QCD三大核心要素及其提升技能 |
· 质量与质量成本 | ||||
· 总合格率与一次性合格率 | ||||
· 如何理解内部客户 | ||||
· 质量管理的三不政策 | ||||
· 差错预防与源头管理 | ||||
· 过程质量标准化 | ||||
· PDCA持续改善质量表现 | ||||
· 6西格玛简介 | ||||
· 什么是成本 | ||||
· 成本的料、工、费都包括什么 | ||||
· 单位成本结构分析方法 | ||||
· 如何削减人工成本 | ||||
· 如何削减物料成本 | ||||
· 如何削减制造费用 | ||||
· 如何采集成本数据 | ||||
· 如何报告现场成本 | ||||
· 如何理解准时交货率 | ||||
· 为什么快速交货很重要 | ||||
· 要快速交货必须缩短交货期 | ||||
· 交货期的四个组成部分 | ||||
· 如何缩短订单处理周期 | ||||
· 如何缩短采购周期 | ||||
· 如何缩短生产周期 | ||||
· 如何缩短运输周期 | ||||
现场演练 | 模拟工厂练习 | 2小时 | 角色扮演 |
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D6(第六天) 现场沟通与团队管理 | · 什么是人际冲突 | 6.5h | 讲授、范例分享、小组练习 | ² 掌握现场人际冲突处理模型与化解冲突的五个步骤 ² 掌握人际沟通的核心技巧与倾听技巧 ² 理解高效团队的九大因素，学会建设高效团队 |
· 人际冲突的原因分析 | ||||
· 人际冲突处理的五种模型 | ||||
· 化解冲突的五个步骤 | ||||
· 什么是沟通 | ||||
· 影响沟通效果的四个背景 | ||||
· 双向沟通的作用 | ||||
· 沟通的首要原则 | ||||
· 倾听的技巧 | ||||
· 如何进行目光交流 | ||||
· 听说圈 | ||||
· 如何与上司沟通 | ||||
· 如何向上司提意见或要求 | ||||
· 如何与下属沟通 | ||||
· 如何批评下属 | ||||
· 如何激励下属 | ||||
· 如何进行平行沟通与协调 | ||||
· 关注员工的性格特征 | ||||
· 员工社会类型划分 | ||||
· 员工性格测试 | ||||
· 如何与不同性格的人相处 | ||||
· 团队建设与雁行模式 | ||||
· 雁行模式对建设团队的启示 | ||||
· 高效团队的九大因素 | ||||
· 建设效率团队的四个阶段 | ||||
结束 | 课程总结与学员评估、颁奖 | 30min | 课程结束 |
