制造业班组长一周培训提升
课程概要 | ||
系列课程共四个阶段，共16模块 | ||
**：基础管理 | 1、角色认知；2、人员管理；3、团队建设；4、安全管理 | |
第二：技能管理 | 5、时间与沟通；6、目标与计划；7、授权与激励；8、培育与绩效 | |
第三：高效管理 | 9、生产管理；10、质量管理；11、设备与工具管理、12、物料与物流管理、 13、技术与工艺管理 | |
第四：精益管理 | 14、成本管理、15、现场精益改善；16、优化班组精益 | |
日期 | 课程模块 | 应知应会重点 | 技能训练和辅导 |
一、 班 组 长 的 角 色 认 知 | 1、各班组长就自己的情况陈述； | 管理游戏： 检讨反省： 行为改善： 案例和情境模拟训练： | |
2、班组长的管理水平现状和不足分析； | |||
3、班组长地位的确立； | |||
4、班组长的管人与管物的艺术； | |||
5、班组长的工作使命； | |||
6、班组长的产生形式； | |||
7、班组长的工作职责； | |||
8、班组长的权限； | |||
9、班组长的个人素质要求； | |||
10、班组长的技术能力要求。 | |||
二、 班 组 长 的 人 员 管 理 | 1、员工的十大不足的分析； | 分析与讨论： 现场作业： 剖析自我职业化铁律的不足之处，三条。 不同性格的上下级该如何相处讨论: 现场模拟： | |
2、中国人的五项“先天不足”； | |||
3、根据员工的性格与类型进行管理； | |||
4、分类员工进行管理； | |||
5、制度化与人性化的管理员工； | |||
6、职业生涯与员工管理； | |||
7、合理绩效与员工管理； | |||
8、如何训练员工； | |||
9、如何激励员工； | |||
10、“以德服人”感动员工。 | |||
三、 团 队 文 化 与 班 组 建 设 | 1、班组的凝聚力建设； | 自我测评： 团队模拟： 案例讨论： | |
2、提高班组执行力与班组成员的敬业精神； | |||
3、提高班组的团队协作性； | |||
4、团队文化的4个层次； | |||
5、高效推动班组的文化建设； | |||
6、评估班组的岗位需求； | |||
7、针对岗位需求进行人员设置； | |||
8、建立班组的组织结构； | |||
9、制订班组的管理制度； | |||
10、建立班组间的协作能力。 | |||
四、 班 组 安 全 管 理 | 1、班组安全管理的理念； | 分别演讲： 案例分析： 现场模拟： | |
2、班组安全的特点； | |||
3、班组长的安全职责； | |||
4、安全教育； | |||
5、班组安全目标管理； | |||
6、安全工器具、劳动防护用品用具管理； | |||
7、工伤事故调查分析上报； | |||
8、班组长安全规章制度和安全台账； | |||
9、设立专职安全员； | |||
10、班组日常安全工作； | |||
11、班组标准化作业； | |||
12、班组危险预知活动。 | |||
五、 时 间 管 理 与 人 际 沟 通 与 协 作 | 1、效率与效能的不同概念； | 自我测评：时间管理的状态。本人时间损耗的常见因素四类象限工作的举例与分析 自我时间曲线的描绘 工作日志行事历的填写 本月工作时间记录的分析与改进 案例讨论：痛苦的星期一， 李经理的时间到哪儿去了？ 沟通主动反馈的练习 不同沟通手段的分析与改进 如何改善日常沟通的效果讨论 沟通障碍的情境模拟练习 倾听、发问的练习 一分钟电梯表达法练习 同理心式沟通的情境练习 | |
2、时间损耗七大因素的分析； | |||
3、按轻重缓急排列优先顺序； | |||
4、时间曲线的运用； | |||
5、工作日志行事历； | |||
6、时间杠杠的原理； | |||
7、时间管理的原则； | |||
8、沟通的基本模式； | |||
9、沟通的六个基本步骤； | |||
10、班组长的现场沟通的要点； | |||
11、对下级下达命令的方法； | |||
12、与下属沟通的三个基本原则； | |||
13、如何排除与下属沟通的障碍； | |||
14、班组长与下属沟通的技巧； | |||
15、与下属沟通时如何倾听； | |||
16、与下属沟通时如何控制气氛； | |||
17、与下属沟通时如何进行有效推动。 | |||
六、 工 作 目 标 与 计 划 | 1、目标管理的内涵概念； | 设定目标的SMART练习 制定下个月的工作目标 制定月度工作和周计划 制定年度工作计划和预算表 跟踪评估检查表的填写 角色模拟：如何帮助下属制定目标和计划？ | |
2、目标管理的戴明循环； | |||
3、设定工作目标的方法； | |||
4、月计划和周计划的要素； | |||
5、目标卡和行动计划； | |||
6、帮助下属制定目标计划； | |||
7、如何制定年度计划和预算； | |||
8、目标计划的跟进追踪。 | |||
七、 工 作 授 权 与 员 工 激 励 | 1、经理人的忙、茫、盲； | 历史反思：诸葛亮的得失？案例研究：授权还是委派？ 案例：董事长与电工小王 练习：班组长如何授权？ 反省与改进：哪些工作应该授权？ 现场模拟： | |
2、授权的好处与意义； | |||
3、不肯授权的原因与克服； | |||
4、授权中常见的问题； | |||
5、什么工作可以授权； | |||
6、授权的基本步骤； | |||
7、授权的重点； | |||
8、激励员工必做的四件事情； | |||
9、班组人员激励的六条原则； | |||
10、如何激发员工的工作意愿； | |||
11、如何转变员工的消极态度； | |||
12、如何增强员工的自信心； | |||
13、如何善用批评与表扬； | |||
14、如何在班组导入良性竞争； | |||
15、如何对员工进行物质激励。 | |||
八、 员 工 培 育 与 绩 效 管 理 | 1、新员工的教育训练； | 讲课训练：班组长动口讲课训练； 自己动手制定员工培训计划； 学习360度绩效考评方法； 现场模拟，面对面的座谈； 实际研讨： | |
2、在职人员的训练与学习； | |||
3、教育训练的要点； | |||
4、培训准备； | |||
5、培训方法； | |||
6、培训效果的确认； | |||
7、多能员工的培养； | |||
8、现场OJT | |||
9、班组员工评价； | |||
10、班组员工评价方法； | |||
11、正确实施评价的原则； | |||
12、如何评价员工的工作态度； | |||
13、班组绩效评价流程； | |||
14、班组绩效评价总结。 | |||
九、 班 组 生 产 运 作 管 理 | 1、班组生产管理的任务； | 研讨方式： 模拟方式： 把各自企业的产品结构情况研讨，画出产品的生产流程图； 计算工程：根据各班组的实际情况，计算出班组员工生产能力； | |
2、班组生产过程组织的设计； | |||
3、流水线生产模式； | |||
4、单元生产模式； | |||
5、多元化生产模式； | |||
6、班组生产计划管理； | |||
7、班组生产作业计划的编制； | |||
8、班组生产计划的安排技巧； | |||
9、班组日常派工； | |||
10、班组生产作业的控制与调度； | |||
11、班组生产过程中异常问题的有效处理； | |||
12、班组生产作业如何利用看板管理； | |||
13、班组员工效率与标准工时的制定与实施； | |||
14、班组生产能力的组织与配置； | |||
15、班组生产进度的有效把握。 | |||
十、 班 组 质 量 管 理 | 1、认识质量； | 产品分析： 现场模拟： 成果发布： 自己动手画表，分析 | |
2、认识质量管理； | |||
3、认识全面质量管理； | |||
4、质量在企业的诸多理解的错误； | |||
5、常见的质量统计指标； | |||
6、4M管理； | |||
7、QC小组； | |||
8、QCC品管圈； | |||
9、PDCA循环； | |||
10、SPC统计过程控制； 11、质量统计分析的七大工具； 12、ISO9000质量保证体系； 13、六西格玛。 | |||
十 一、 班 组 设 备 管 理 | 1、设备分类； | 座谈讨论： 规划责任： 设备结构的分析： 现场定置模拟： | |
2、设备的三级保养； | |||
3、设备的磨损与故障规律； | |||
4、设备故障的诊断方法； | |||
5、设备的维护； | |||
6、设备的润滑； | |||
7、设备的修理； | |||
8、设备维修的经济评价； | |||
9、设备的技改与优化； | |||
10、班组工具的分类； | |||
11、班组工具的管理基本内容； | |||
12、班组日常工具的管理方法； | |||
13、班组工具的消耗定额； | |||
14、班组工具与目视管理； | |||
15、班组工具与5S。 | |||
十 二、 班 组 物 料 与 物 流 管 理 | 1、班组生产物流管理的任务； | 分配定额训练： 物料分析： 现场模拟： | |
2、物料消耗定额； | |||
3、物料消耗定额的构成； | |||
4、物料消耗定额的制定和管理； | |||
5、降低物料消耗的途径； | |||
6、什么是在制品； | |||
7、在制品管理的作用； | |||
8、在制品管理的主要任务； | |||
9、在制品的动态管理； | |||
10、库存管理； | |||
11、物料储存保养得原则； | |||
12、收料、进料、入库的作业； | |||
13、呆料、废料和旧料和滞料； | |||
14、如何进行物料盘点； | |||
15、如何加强物料控制。 | |||
十 三、 技 术 与 工 艺 管 理 | 1、班组技术管理的任务和内容； | 动手绘制工艺流程图： 动手制定作业标准： | |
2、技术标准； | |||
3、班组技术创新； | |||
4、工艺和工艺管理； | |||
5、工艺标准； | |||
6、工艺规程的制定； | |||
7；工艺标准与IE。 | |||
十 四、 班 组 成 本 管 理 | 1、降低成本从消除浪费开始； | 现场模拟： 小组讨论： 数据分析： 制定定额： | |
2、班组七大浪费； | |||
3、消除浪费有两个手段； | |||
4、节约与定额管理； | |||
5、如何减少生产过程的消耗； | |||
6、改善工具与方法的应用； | |||
7、班组成本的构成； | |||
8、降低班组成本的八种方法； | |||
9、全面成本控制与管理。 | |||
十 五、 现 场 精 益 改 善 | 1、现场管理的法则； | 现场模拟： 扮演较色： 小组讨论： 制定方案： | |
2、生产管理的八条基本原则； | |||
3、现场的日常工作； | |||
4、作业日报的管理； | |||
5、目标管理与项目管理； | |||
6、早会制； | |||
7、标准与标准化； | |||
8、问题把握与改善； | |||
9、5S/6S/7s管理； | |||
10、TPM全面生产保全； | |||
11、班组定置管理； | |||
12、现场目视管理； | |||
13、现场看板管理； | |||
14、现场ABC管理法； | |||
15、现场目标管理 | |||
十 六、 优 化 班 组 精 益 | 1、不断改进流程（CIP）； | 小组研讨： 案例分析： 自我认知： | |
2、CIP的主要思想； | |||
3、CIP活动的工作步骤； | |||
3、精益生产（LP）； | |||
4、LP的特征； | |||
5、LP的目标； | |||
6、准时化生产方式（JIT）； | |||
7、班组JIT的目标； | |||
8、JIT的基本方法； | |||
9、柔性制造系统（FMS）； | |||
10、FMS的组成； | |||
11、推行FMS对班组管理的要求。 |